三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能：采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循能力强，絮凝池里搅拌器的作用，动力消耗低在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。

径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，絮凝搅拌器安装方案，适合应用于传热、传质、固体溶解、固液悬浮、聚合等。

搅拌桨是搅拌装置中的关键部件，为了提供能量，并形成液体的所需的流动状态，达到搅拌的目的，絮凝搅拌器，搅拌桨必须有合理的结构和足够的强度。合理的结构，絮凝搅拌器选型，除了指桨叶的几何尺寸及安装位置要合理以外，在本节中主要是指应该符合以下几个原则：桨叶的制造工艺合理，桨叶与搅拌轴的连接方式稳妥可靠，桨叶安装检修方便等。

推进式的桨叶由于是螺旋面的一分，其升角自叶片根部向叶片前端逐变化，所以形状复杂，叶片的成形加比常用的桨式、涡轮式都困难。连接形式有的是把叶片与轮毂铸成一体，有的模锻出叶片然后焊接在轮毂上。其他连接形式还有将模锻的或铸造的叶片用螺栓可拆连接在轮毂上，但很少见。搅拼桨的轮毂用键和止动螺钉连接于搅拌料上，再用螺母拧在轴端托住叶片和轮这种典型结构。这种能构由于采用了盖帽来保护轴端的爆对属蚀性介质或有固体沉积物的场合很适用，也使用于其他的桨型。

搅拌器也称为搅拌桨，种类繁多，常用3种分类方式包括：按流体流动形态分类法、按结构分类法和按搅拌用途分类法。常用的搅拌器有桨式、推进式、旋桨式、涡轮式、锚式、框式和螺带式等，而其中桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用为广泛，据统计约占搅拌器总数的75～80％。

推进式、螺带式、螺杆式、风扇式、锚式、框式、MIG桨、折叶桨式

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