等静压石墨是二十世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用，石墨雷蒙磨粉机，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断地扩大。桂林鸿程作为等静压石墨磨粉设备生产厂家，今天为您介绍一下等静压石墨磨粉工艺

     与普通石墨，比如炼钢用石墨电极、镁电解用石墨阳极、铝电解用石墨化阴极等等一样，等静压石墨也要经过原料的煅烧、破碎、筛分、磨粉，粘接剂的熔化，以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。但是，等静压石墨的生产工艺与石墨电极、石墨阳极或者是石墨化阴极截然不同。等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要磨制成更细的粉末，需要应用等静压成型技术，焙烧周期会非常的长，雷蒙磨加工炉芯石墨粉，为了达到目标密度，需要多次的浸渍-焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。因为等静压石墨的骨料是由平均粒径从不到1微米到几十微米的石油焦或沥青焦颗粒细粉构成，比表面积很大，所以在混捏锅里加入煤沥青进行混捏时，煤沥青与骨料细粉不容易混捏均匀，不易达到所要求的煤沥青充分渗透到骨料颗粒细粉的气孔中，并均匀的涂布在骨料颗粒细粉表面的目的。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20um以下。目前精细的等静压石墨，大颗粒直径为1μm，是非常细的。一般来说，使用鸿程超细立式磨可以一次磨到10-20μm，配二次分级系统可以分出2~3μm的超细粉。通过桂林鸿程等静压石墨磨粉设备生产的焦粉骨料和煤沥青粉进行充分的混合，使得在下一步加热混捏的过程中，煤沥青粉熔化，充分渗透到骨料颗粒细粉的气孔中，并能够均匀的徒步到颗粒细粉表面，达到材料结构均质的目的。

     采用桂林鸿程等静压石墨磨粉设备生产的石墨粉料加工的等静压石墨具有结构精细致密、均匀性好、力学性能优异、耐磨、各向同性等特点。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解详情

特殊石墨指高强度、高密度、高纯度石墨制品（简称“三高”石墨），西藏雷蒙磨，主要以石油焦、沥青焦等为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次浸渍、纯化及石墨化、机加工而制成。广泛应用在半导体、太阳能光伏、高温气冷堆材料、模具、粉末冶金、真空热处理等领域。

   从成型方法上区分主要有模压、挤压和等静压成型特种石墨三类，炭素行业设备厂家桂林鸿程的设备可用于等静压石墨加工中磨粉环节，其中某种特殊石墨（各项同性石墨=等静压石墨）是通过等静压的方式加工的，原料细度配比和加工工艺不同，产品成型后的性能不同。等静压石墨的骨料粒度通常一次磨粉要求达到20um以下。目前，精细的等静压石墨，大颗粒直径为1μm，行业多用气流磨加工5um-18um，成品含铁量要求<20PPM，气流磨的优点是杂质少，石墨雷蒙磨生产线，但是产能低。中国境内已经有客户使用桂林鸿程HLMX煅后石油焦立磨（石墨立磨）来磨石油焦粉，可咨询我们的客服申请参观该炭素行业领域客户案例车间设备生产现场。

      残极，也叫残阳极，是电解精炼过程中，阳极电解周期终了时的残余部分。残极是工业固废中的一种，其产量一般是阳极炭块量的15％～50％。因为长期与电解质接触，残极含有较高的电解质成分，如铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等。残极有很高的利用价值，经过清理再加工后可在阳极材料生产过程中重新利用。在阳极炭块或阳极糊生产配料时，作为一种骨料加入；残极热值高，且干燥无水分，1吨残极相当于1.5吨冶金焦，因此也可用作冶炼燃料，特别用于化铜化铝等高融点金属，做燃料使用需做环保处理。残极再生利用需要先将残极碳块磨成残极粉，作为***的残极磨粉机厂家，桂林鸿程就可为电解铝厂家提供这样的磨粉设备。

石墨微粉磨机械(图)-雷蒙磨加工炉芯石墨粉-西藏雷蒙磨由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提供。行路致远，砥砺前行。桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为破碎粉磨设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!