矿用充填泵结构-矿用充填泵-泰安三立环保(在线咨询)

名称:眼镜板、切割环

规格:按膏体泵型号匹配

类别:膏体泵送料机构件

材质:耐磨硬质合金材料/锰板/高强度焊接材料

工艺特点:

①   采用新一代的制造工艺(与国外技术同步);

②  高速耐磨部位全部使用硬质合金,并辅焊;

③  采用多种方式联合消除应力;

④  精加工过程采用模具,安装尺寸精度高;

⑤  新一代产品使用方量为普通产品使用方量的两倍以上。

产品要点

①   公司产品采用两种生产工艺,两者外形存在一定特征区别:a、耐磨面有龟裂纹;b、耐磨面无龟裂纹;

②  眼镜板、切割环等等使用方量取决于耐磨焊条、硬质合金的品质和使用量的多少。的硬质合金和耐磨焊条价格相对较高;

③  如果眼镜板和切割环加工完成后,没有进行应力消除或者消除不到位,那么容易导致硬质合金崩裂,体现不了硬质合金的实际价值;

④  新一代眼镜板、切割环产品使用了大量的硬质合金、高强度耐磨焊条,镜板和切割环易磨损部位进行了加强,使用寿命较普通同类产品延长约两倍,所以使用方量非常高。







膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成,执行部分采用双液压缸同步联动,单向阀补油形式,分配阀采用 S 管阀形式,主要磨损密封件采用耐磨新材料。S 摆阀状 呈 S 形,其壁厚是变化的,磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴 C 与摇臂 相连,摇臂轴穿过料斗时,有一组密封件起密封作用。为一 个 Y 形密封与一个蕾形密封,内部充满润滑脂。大部分 S 管在切割环 内有弹性(橡胶)垫层,可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。S 管阀设有磨损补偿机构,能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理: 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料,即当 S 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对, 右输送缸与料斗连 通时,主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔,左液压缸活塞推出,并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作, 左输送缸中的物料通过 S 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时,左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩, 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料,将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时, 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方,矿用充填泵结构, 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收, PLC 即发出电信号,使电液比例阀控制其液动换向阀换向, 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸, 使S摆阀 转动,使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 PLC 也向电液比例阀发出换向信号,矿用充填泵参数, 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路, 改变主泵斜盘 的方向及角度, 使油泵出液反向, 压力油进入到右主液压缸的无杆腔,矿用充填泵输送量, 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过S 摆阀被完全压入输送管道, 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环,实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程,使料斗里的 物料源源不断地通过S摆阀被输送到输送管道中, 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点,完成泵送作业。

水隔膜膏体泵用途:可用于黑色有色、非金属、化工、冶炼、选矿、冶金等行业的精矿、矿浆物料、灰渣尘泥、尾矿浆输送。可用于煤化工的水煤浆输送及8mm粒径以下的煤炭输送、洗煤、水煤浆给料,煤泥输送。可用于电厂的水煤灰输送、粉煤灰输送、煤泥输送、各工厂的石英砂、磷复肥输送。 可用于各种厂矿提炼的赤泥输送、高岭土、陶瓷泥、印染污泥、化工污泥、油泥输送。可用于高浓度或者膏体状的尾矿浆进行矿井充填,固废管道输送。可用于向压滤、过滤系统、旋流器脱水系统输送矿浆、灰渣尘泥、泥浆的脱水浓缩干排干堆。其它行业,易于挥发性、有毒有臭不能外露、不易于运输的,需管道远距离高浓度高扬程输送的浆体膏体。。 结构简单、便于维护、易损件少、备件费用低,矿用充填泵,由于无混浆可节省清水泵配件费40-60%。罐体内由隔膜代替钢浮球,改善了罐体安装或后天形成稍微倾斜造成浮球爬行卡球,罐体与钢浮球运行中严重磨损的问题。水隔膜泵罐体与隔膜使用寿命比浮球寿命成3倍增长。综合利用了油隔膜泵、水隔离泵、柱塞泵、浆体泵、渣浆泵、衬胶泵等泵的缺陷和优点; 远距离、高扬程、大流量、高浓度、粗颗粒、高耐磨、低磨损、长寿命、低污染、低耗能、无水耗、无混浆、、自动化运行、大小流量自动调节、故障自动检测、结构附属设备简单、输送、性能、实用耐用、适用性强整合于一体。是目前满足选矿厂设计节能降耗减排要求(、节能、可靠)的浆体泵 三立环保为广大客户详细的介绍一下关于水隔膜膏体泵的主要优点:无清水损失,无混浆,循环用水,可节水15%以上。高扬程,高浓度,大流量,远距离输送,扬程与流量由变频控制自动调节,不受矿浆流量扬程变幅影响。自动化程度高,可自动调节流量,流量调节范围较大。 节电,由于无水耗无混浆可节电10%以上。一级泵站输送便于管理,减少了输送管道和回水管路,减少了管理人员和管理费用达10%以上,水隔膜膏体泵是国内相同规格油隔膜泵价格的二分之一,是高压隔膜泵的五分之一到十分之一。电脑变频集中控制,通过(检测传感器、光电检测装置)等各种检测系统,数据采集系统,微机处理系统和控制系统,使水隔膜泵运行,调整,故障处理全部实现了智能化和自动化,全部运行随机调整,故障判断,应急处理均由微机电脑显示屏实现。


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