常见的焊缝缺陷分外观缺陷和内部缺陷。外观缺陷可用肉眼观察到，内部缺陷需通过设备、仪器才能检查出来。焊缝缺陷影响焊缝有效截面面积，使焊缝金属的强度降低。裂纹缺陷还造成应力集中，有可能造成断裂。焊缝主要缺陷是咬边、未焊透与未熔合、夹渣、气孔和裂纹。其中，焊接裂纹是焊接中不允许出现的一种严重缺陷，应采取措施予以防止。输油气管线焊接中经常出现的裂纹是冷裂纹，防止的有效措施是选用低氢型焊条，严格按照使用说明烘干，避免在雨、雪、雾气候条件焊接，管管自动焊推荐，采取焊前预热、焊后保温缓冷或焊后热处理等方法，都可以防止焊接裂纹的产生。

快速热风焊接

　　快速热风焊接技术也是利用加热后的风或者空气来预热焊条与待焊母材相应部位的方法实现焊接的。但是，快速热风焊接技术所使用的焊接风嘴比较特殊，重庆管管自动焊，风嘴底部的形状一般为凸出的弯曲面，管管自动焊价格，用来将焊条压入母材的待焊部位，而焊条则穿过焊接风嘴内部，并从风嘴中伸展出一段。加热时，一部分热风对风嘴底部的焊条进行加热，另外一部分热风则用于加热母材的待焊区域。由图可知，在快速焊接的工艺过程中，焊条从快速焊接风嘴中出来，管管自动焊报价，并在焊接风嘴中行部分预热。同时，从风嘴中吹出的部分热风对母材的待焊部位进行预热。焊接压力则通过风嘴的末端施加到焊条上，完成整个焊缝的焊接。

未来20年，更高工作压力的需求和更高强度的钢材发展促使人们通过更更高韧性的焊接金属提高管道的完整性。具有焊缝质量的焊接工艺有助于管道完整性的实现。降低成本的一个关键因素是根部焊道的焊接速度，减少根部焊道的焊接时间能终降低管道焊接完成的时间和成本。

       在1新和1具创新性的焊接工艺中，有前途的是混合气保护电弧-激光束焊接工艺它可以完成第五代焊缝，并确保焊缝致密性、材料性能和焊缝尺寸。新型激光器和脉冲熔化极气体保护焊的电源技术相结合，促进了这种混合焊接工艺的重大创新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特别是，效率为25％的高功率镱光纤激光器能产生10千瓦的激光，体积却只相当于一台冰箱大小。这使它具有的便携性和功率水平，能在实验室以外或铺设的管道上使用。

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