单叶轮浸出搅拌槽的特点如下：①动力消耗小，潜水搅拌器，轴向速度大，径向速度小，搅拌强度大，混合效果好；②叶轮处于“矿浆沉淀区”上方，启动轻便，故启动功率小，大大减轻了操作者的劳动强度；③充气装置结构简单，充气均匀，空气与矿浆混合充分；④有效容积大，占地面积小；⑤叶轮周速低，使用寿命长；

叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生产工艺的要求。

本机结构型式为两级三轴圆柱斜齿水平分割全封式。润滑油盛于减速机之内部，搅拌器，在主动轴和中间轴上设有挡油板，各轴支点均用滚动轴承，其轴向间隙，可用内部调整环调整之，本机上部有一检查盖，下部有油标指针和排废油用的油塞。齿轮和轴均用炭素钢制造，并经调质处理，齿轮多用铸造钢制造，并经正火处理，箱体材料为灰铸铁HT-200并经时效处理。齿轮按8级精度制造的滚切斜齿，倾斜角为8°6′34″，两配偶齿轮齿数和为99。

浸出的方法有搅拌浸出、堆浸浸出、生物浸出、地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出，推进式搅拌器，低品位矿石用堆浸浸出。有条件的工厂则搅拌器搅拌浸出和堆浸浸出同时进行，框式搅拌器，对提高金属的回收率、降低生产成本、环境保护等都有好处。在一些特殊的条件可以采用生物浸出和地下浸出，但相对要少些。堆浸浸出工序比较简单，只要将矿石破碎成一定大小的块矿，堆成一定的形状，往矿堆上喷洒一定量的稀硫酸溶液，慢慢地进行化学反应，然后从矿堆下面就会流出溶液。

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