（1）气硬性    常见的胶凝材料以通用水泥代表，均是水硬性的，即在水中可以硬化。但镁水泥却与常规水泥完全不同，它是气硬性的，在水中不硬化。这是镁水泥与常规水泥相比一个比较突出的特点。

　　（2）多组分    镁水泥是多组分的，单将轻烧镁加水是不会硬化的。它的一个组分是轻烧镁或白云石灰粉，另一个组分是调和剂镁盐，其他组分包括水和改性剂。

　　（3）高放热    镁水泥在硬化时要释放出很高的热量。它的放热量为1000~13500J/gMgO，反应体系的中心温度可达140°C，在夏季可能会超过150°C。普通水泥的水化热仅为300~400J/泥，没水泥是普通水泥水化热的3~4倍。

　　（4）对钢材的强度腐蚀性    镁水泥大多以氯化镁为调和剂，氯化镁生产商，含有大量的氯离子，对钢材具有极强的腐蚀性。

　　（5）高强度    镁水泥可以轻易达到62.5MPa。一般的轻烧镁胶凝材料的抗压强度均可达到62.5MPa以上，氯化镁厂，大部分可达到90MPa以上。在轻烧镁质量可以保证、镁水泥配比合理、工艺科学的情况下，还可以达到140MPa左右。试验表明，当轻烧镁与无机集料之质量比为1：1时，其一天的抗压强度可达34MPa、抗折强度9MPa。28天抗压强度达142PMa，抗折强度达26MPa。

①  配比不合理，致使反应体系中氧化镁过量。 ②  反应过激，生产者为了提高模具周转率缩短生产周期，不加缓凝剂或卤水浓度过高，致使反应过激，氧化镁不能充分反应。 ③  配料时搅拌时间短，氯化镁价格低，导致氧化镁与氯化镁接触不均反应不充分。 ④  原材料质量不合格，轻烧粉中CaO过烧MgO含量过高或储存不当导致轻烧粉受潮结块，活性降低。 ⑤  养护不当，养护期间淋雨或洒水。 ①  反应过激，生产过程中被太阳暴晒或养护不当，致使制品内部水分大量蒸发，制品失水过多出现干缩，孝感氯化镁，干缩不均开裂。 ②  养护不当，是制品内部MgO未完全反应，当环境适宜时MgO二次反应，体积膨胀导致开裂。 ③  未使用增强材料或增强材料量少。
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