密闭循环沸腾干燥机--设备概述

密闭循环沸腾干燥设备是一种以惰性气体保护可回收溶媒的新型干燥设备。

密闭循环沸腾干燥机系统主要由干燥主机、气固分离器、表冷器、特殊风机、加热器等部件组成。该设备主要针对具有溶媒、厌氧、有毒性、臭味气体释放物料的干燥。

密闭循环沸腾干燥机--设备流程

湿物料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，首先干燥系统内通入惰性气体（氮气、二氧化碳、气等），待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入干燥设备内，干燥机内的物料与热风充分混合后传热传质。干燥机内物料不断被干燥，干燥后湿气不断被引风机抽出。

抽出后的气体与干粉体（或部分细粉）进入气固分离器。经气固分离后的物料沉降回收，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，进行下一干燥循环。

振动流化床干燥机工作原理:

目前应用的卧式振动流化床干燥机，微晶纤维素振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。

振动流化床干燥机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

振动流化床干燥机的优点:

( 1 )在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;

( 2 )物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是'活塞式流动'，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。

振动流化床干燥机的特点:

1、物体受热均匀，热交换充分，聚氨酯分散体振动流化床干燥机，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%;

2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;

3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;

4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;

5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;

6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的，作业环境清洁;

7、振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;

8、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，木糖醇振动流化床干燥机，或对粒子表面光度有要求的物料为合适。

一、振动流化床干燥机--生产线优势

1、连续化自动化作业，振动流化床干燥机，生产线产能将达到300-500kg/h。

2、用工减少50%，仅需1-2人/班。

3、能耗节约50%，干燥环节能耗节约超过60%。

4、整个生产密闭连接，各环节衔接顺畅，现场无粉尘飞逸，干净整洁。

5、大吨位、连续化作业的同时，换产能快速、清洗干净。

二、振动流化床干燥机--性能特点

●结构简单，检修方便。

●操作方便，运行平稳。

●气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热。

●无转动件和振动件，设备维护费用低。

●对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。

三、振动流化床干燥机--适用物料

振动流化床干燥机适用于平均粒度在50—5000微米的颗粒状、粉状、块状和热敏性物料的干燥。可广泛应用于化工，食品，饲料，工业及城市污泥处理 等行业。

如：氯化、盐、玉米、碳酸氢钠、明矾、、硫酸镁、膨化颗粒、饲料酵母（单细胞蛋白）、已二酸、、氯化钙、甲酸钙、硫酸铜、、煤、硫酸铵结晶糖、磷酸二铵、磷酸氢钙、柠檬酸、成粒肥料、、离子交换树脂、赖氨酸、、药品、ABS塑料、葡萄糖钙、次氯酸钙、碳酸钾、、酒石酸、硫酸钾、聚乙烯、聚、聚、碳酸钠、碳酸氢钠、偏硅酸钠、红、绿豆、芝麻、复合氨基酸、涤纶切片、聚四氟乙烯、过硼酸钠、等。