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环氧大豆油可以在催化剂催化下，利用开环剂，开环制备得到植物油基多元醇。例如将30 g环氧大豆油，90 g异丙l醇作为溶剂，60 g甘油作为开环剂及0.3 g磁性固体酸催化剂加入三颈烧瓶，在80℃下机械搅拌6 h后停止反应，使用外加磁场将催化剂固定于烧瓶底部，并将剩余反应液倾倒。反应结束后在反应液中加入水萃取至下层溶液中检测不到甘油的存在（CuSO4检测），将得到的上层黄色液体真空旋蒸即得到产物大豆油多元醇.

环氧大豆油的黏度较低、分子链柔性好，将其混入到一些常用的涂料体系中作为改性剂使用，可有效地改善原有体系的性能、降低生产成本。此外环氧大豆油的提取物或者将环氧大豆油转化后制得的一系列涂料也-表现出了良好的使用性，开发前景十分诱人。在低VOC含量的醇酸涂料中，添加环氧大豆油作为活性稀释剂的研究，表明这有利于降低颜料的干燥时间；在陶瓷基涂料中加入环氧大豆油改性剂，则成功地形成了一种新型有机—无机混杂型涂料，此有机相中含有3种凝胶—溶胶前驱体(丙氧化钛，双乙酰、丙l酮二丙氧化钛，丙氧化锆)，结果表明伴随着有机相中环氧大豆油的加入，固化膜仍然显示出很好的硬度且韧性也得到了改善，但同时附着力及抗冲击强度也有轻微下降。

由于马来酸酐的加入使双键的密度增大，增大了交联产物的交联密度，从而提高了固化速度和固化膜的硬度。此外，湖北环氧大豆油，考虑到双酚A环氧丙l烯酸酯分子刚性大，形成固化膜的强度高、固化速度快、黏度较大，而环氧豆油丙l烯酸酯黏度小、价廉、附着力强，但同化速度慢，固化膜硬度小的特点，将环氧豆油和双酚A环氧树脂按照一定的比例混合制备环氧丙l烯酸酯，既解决了合成时黏度大的问题，又提高了固化膜的综合性能。中国环氧树脂行业协会专l家介绍说，国内还合成了环氧豆油丙l烯酸酯齐聚物，并将此体系采用紫外光固化，研究了SiO2消光剂(UV55C)对涂膜性能的影响：测试表明UV55C的用量为5%左右，由于消光剂粒子具有粒径小、比表面积大、表面活性高等因素，它的加入在提高了涂膜的硬度、耐磨性和附着力的同时也使得固化速率及涂膜光泽度有所下降，具有一定的经济意义。

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