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混凝土搅拌站容易忽视的地方　　

　　1、气路系统漏气，有的时分，因为气路管接头处密封性欠好，导致有漏气的现象，很多人觉得露一点气不影响正常作业就不处理，但是，长时间漏气会加剧空压机的启停次数，也会增加能耗，所以，漏气方位要即时处理。

　　2、润滑脂类型选用，一般情况下10度一下选用1好锂基脂即可，10度以上选用了2号锂基脂，这样做是为了确保锂基脂的润滑和耐磨性能，选用其它类型的锂基脂可能并不会起到锂基脂的作用。

　　3、主机抱轴，这个问题比较常见，即时收拾主机轴上的混凝土，因为，主机抱轴集腋成裘，会给主机电机带来额外的功耗，一同也会有闷罐的可能发生。

　　4、检查各电机、电器有无过热现象、反常噪音，外表指示是否正常，信号系统是否正常作业。

　　5、混凝土搅拌站冬天施工，能够产生水的当地一定要记住水份，特别是气路管，大型水稳拌和站供应商，很简略因为水结冰而堵死。

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稳定土拌合站保养的注意事项

　1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。

　　2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油向油杯中加注润滑脂5-8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

　　3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。

　　4、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

　　5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。

　　6、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。

　　7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

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一台搅拌站配备适宜的储水池，适应于混凝土拌和机械清理和日用

　　一条生产线应配备合适的水泥仓数量，轮流使用并补充，以适应混凝土生产的需要，不积压水泥。量大的混凝土一般需要掺入外加剂和粉煤灰等，然后根据现场的情况进行堆放。

　　后期输送成品混凝土的方式，可选择混凝土泵的方式

　　输送方式以适应输送距离、输送高和混凝土供应。一般放在混凝土搅拌机前，通过甭管与浇筑地进行连接，也可以放在浇筑地的旁边，由运输车送至泵站。

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