设定焊接参数

耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。

敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊，质量应达到以下技术要求:

(1)焊接过程稳定，送丝平稳;

(2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30~35mm，高度2mm;

(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;

(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整;

(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针1孔。

耐磨带焊丝的选型

不同型号的耐磨带焊丝具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊缝裂纹也有所差异。根据钻杆的应用场合和设计要求，可自行选择合适的耐磨带焊丝型号。所有耐磨带焊丝应遵循和符合以下要求：

(1)直径为1.2或1.6mm，直径误差不得超过3%;

(2)焊丝使用SPCC钢带轧制工艺制成，表面应光滑平整，没有毛刺;

(3)焊缝表面没有裂纹。某些型号耐磨带焊丝允许焊缝表面裂纹存在，但裂纹不得渗透到钻杆基体;

(4)随焊丝产品附带材质保证书，无磁型耐磨带焊丝附带磁导率检查报告。

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    机器人智能化操作系统

    本机针对石油钻头耐磨堆焊面是一个复杂的弧形面的特殊情况，通过机器人八轴联动系统，实現在堆焊面按一定速度旋转的情况下，转台自动变位和焊qiang自动跟随，完成水平横移和升降的运行，使堆焊面的合金熔池始终处于水平状态及焊qiang始终处于正常的相对位置，这充分发挥机器人运转系统智能化的优势，建立起自动跟随的运转系统。

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