机械加工的保养

1、外观保养：保持机床内外表面整洁。主要清除机台内、工作台、三轴伸缩护罩上的铁屑、油污和其他杂物。

2、冷却水箱保养：定期检查液面高度，及时添加冷却液（或水），定期更换。

3、刀库保养：保持清洁，刀具放置整齐。运作前检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等情况，刀柄螺钉应无松动拉毛。

4、电气柜保养：检查各散热风扇是否工作正常，及时清理风扇及滤网上的灰尘及杂物。

5、气源保养：检查气动控制系统压力是否正常，有无漏气现象，机械钣金加工厂家，保持管路畅通；

6、润滑油保养：检查主轴油冷却油箱油量及工作是否正常，及时添加冷却油；检查导轨润滑油箱油量，若油量不足时，要及时添加润滑油。

7、油压油保养：油箱液压泵有无不正常响声，工作油面高度是否正常，及时添加油压油，管路及各接头有无泄漏，机械钣金加工报价，压力表压力是否正常。

机械加工-夹具安装

采用夹具安装法：用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，机械钣金加工，所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是有效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。

1)工件定位后，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置，叫夹紧装置。

2)夹紧装置应符合以下几点要求：夹紧时，不应破坏工件的定位；夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧准确、安全；夹紧动作迅速，操作方便、省力；结构简单，制造容易。

3)夹紧时的注意事项：夹紧力大小要适当，过大会造成工件变形，过小会使工件在加工过程中产生位移，破坏工件定位。

                                            机械加工精度的三大指标 

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。

理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，机械钣金加工价格，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

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