窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥窑头密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑头是出料的地方，下一级篦冷机。窑尾上一级是预热器，有的带分解炉有的不带，窑头加煤粉是为了燃烧烧制熟料，分解炉加煤粉是为了提前加热，预热分解氧化钙等。窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷前后移动。

窑尾密封密封的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。廊坊封达密封材料有限公司气体密封圈解决水泥回转窑、窑头窑尾漏风、漏灰的隐患，廊坊封达窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。可以给用户提供持久耐用、 性能优良的两种不同类型的回转窑窑头窑尾密封装置。

  窑头密封的方法是靠两个大直径的摩擦环端面通过保持接触来实现。为了保持窑头密封环的微小浮动，以适应筒体的轴向位移，还需用缠绕一周的石棉绳进行填料函式密封。改善后的气缸式窑头密封方法具有以下特点：1.保证了两个摩擦环的严密贴合，采用一周均布的若干个气缸加压，以取代过去只在水平两侧靠重锤作用于杠杆机构或小车的方式。2.浮动窑头密封密封环的支撑改为悬吊式。3.将填料函由固定改为浮动，并尽量缩小浮动环的尺寸和重量。改进的气体密封圈结构是在原有的迷宫结构外围又增加了一组柔性装置，柔性装置是由内外两层高温耐磨材料组成，高温耐磨材料除了可以抵御回转窑产生的高温，又可以保证在与回转窑转动接触过程中材料的性能，从而使得密封结构稳定的工作；复合材料中间添加了硅铝酸纤维或碳硅铝复合材料，这既可以保证复合材料耐受高温的侵蚀，气体密封圈，又可以很好的阻隔空气及一些微小的粉尘颗粒，因此，复合柔性密封在原有的迷宫外，又添加一道密封防护，空气和物料不容易外泄，起到双重防护，密封的效果更好。

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