2.下联轴器采用凸台设计使防腐层能完全将下联轴器完整包覆。而连接螺栓则采用在下联轴器上用内钻螺栓孔的方式得到保护。
3.所述搅拌器中,下联轴器、搅拌轴和搅拌桨叶的所有棱角和角焊缝均采用圆弧过渡,贴衬表面平整,能保证防腐层施工顺利完成,且防腐层不易脱落。
4.所述防腐层分为两层或多层,底层为硬质层,面层为软质层,该做法可提腐层的耐磨耐久性。
翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程:
1、 液-液快速混合;
2、 液-固悬浮;
3、 互不溶液-液的分散(例如:悬浮聚合、萃取);
4、 强化反应釜内液体物料的流动;
翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例:
1、某公司的聚聚合釜(悬浮聚合)
原使用五层二叶平板浆,产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨(三层)后,成品颗粒的粒径分布比较均匀,产品合格率提高14%,同时搅拌能耗节约30%左右。
,在一般条件下:
2000L
不锈钢反应釜,装
料系数
0.7
常规溶剂(如乙醇,等),常规冷却结晶过程,假如要采用推进
式搅拌桨,那么转速一般为多少?要是采用双螺带搅
拌浆,一般转速为多
少?
1
、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液
或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、
结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2
、
计算搅拌作业功率:
即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率
=
功率准数
*
液体密度
*
转数的
3
次方
*
浆径的
5
次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角
度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3
、选择电机功率
考虑到效率后的计算值应大于或等
于
1.5
倍的搅拌作业功率即可。
4
、
有关低临街搅拌转数的确定:
这个转数是满足搅
拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5
、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6
、
配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速
机的承载能力。
7
、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8
、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条
是先确定的。
9
、设计支座
10
、选用密封形式(填料或是机封)
在蒸馏过程中,液体
逐渐减少,固体结晶物逐渐增多,这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而
演变成粉体混合,框式桨只适合高
粘度的液液混合,并不适用在这种工况。我的一建议
是,选用螺带式搅拌器,加上变频调速电机,蒸馏前
转数高些,混合液体密封搅拌器,随着液体的减少,结晶物
的增加,可逐渐
降低转数,调速范围可选在
60-10
转
/
分之间,电机功
率应在
5.5
千瓦左右,螺带的材质直接选用钛材或双
相不锈钢,这样不必进行防腐处
理,这样,可以保证
螺带截面为无圆角的矩形,有很强的剪切力,可以搅
碎粘接在一起的结晶
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