当今镀膜行业使用的制作方式主要有两种，一种是化学气相沉积，金属真空镀膜，也就是化学镀膜（CVD），一种是物理气相沉积，也就是真空镀膜（PVD）。化学镀膜是把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在化学镀膜的过程中，容易产生溶液污染，如果镀件表层杂质多，镀出来的效果不好。化学镀膜需要的反应温度很高，一般要控制在 1000℃左右，但很多基体材料是无法经受如此高温，性能变坏。如在硬质合金刀具上蒸镀 TiN，基体扩散出来的碳会与溶液发生反应而形成脱碳层，该层韧性差，抗弯强度低，造成刀具使用寿命缩短。而 PVD 技术解决了化学镀膜中的溶液污染问题，不会产生有毒或有污染的物质，镀出来的膜层硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性好，性能更稳定，诸暨真空镀膜，可制备多姿多彩的膜层，镀制硬质合金刀具可使其寿命提高 2-10 倍。

因此，真空镀膜价格，从行业的技术发展趋势来看，等离子处理、真空法将成为未来行业技术发展的方向。

PVD基本方法:真空蒸发、溅射bai 、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

镀膜技术从重污染转为轻污染直至以后的无污染，创新是前提，真空装饰镀膜，随着更新型环保的真空机械设备研发必将改变整个工业。一方面，表面处理技术的发展趋势是向低耗能无污染的技术方向发展。它取代了传统的电镀和化学处理方法，减少了传统工艺方法产生的污染，保护了环境。另一方面，表面处理技术对于被处理物件的表面进行各种改性改造，增强了被处理物件表面的耐磨性、耐腐蚀性、光滑度等属性，使得被处理物件在使用过程中大大减少了损耗和浪费，也起到了节能环保的作用，符合国家在产业政策和产业规划上的导向。而掌握了低耗能无污染的技术的企业，能够先机。




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