S摆形柱塞泵特点

料缸直径大，便于含水量低、粘度大的浓稠浆料吸入，其内内壁有足够厚的镀铬层，可延长使用寿命，出口压力大，可以实现远距离输送，泵送量可以根据要求无级调节，的料斗结构设计，使其内部浆料易于被料缸吸入，提高了固度的吸收效率，并在两侧设有检修门，便于快速更换、维修：优化设计使活塞线速度始终处于工作状态。

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　　膏体泵的系统原理是怎样运转的

　　膏体泵在我们工业生产中应用比较广泛，很多行业都会使用到，但是很多人都不知道它的一些基本原理，以及它是通过什么方式来运转的。

　　（1）膏体泵工必须熟悉系统原理，掌握系统动作顺序及各元件的调节方法。

　　（2）在开车前，膏体泵结构，应检查所有运转机构及相关的电磁阀是否处于原始状态；检查油箱油位，若油量不足，不准启动液压泵。

　　（3）在运行中，油温应控制在35°—55°范围内。冬季，膏体泵，当油箱内温度低于25°时，不准开启执行元件的顺序动作；夏季，油温高于60°时应采取强制冷却措施，密切注意系统工作状况，一旦有问题要及时停泵。

　　（4）停机超过4小时以上时，在开始工作前，应先使泵空运行3—5min，然后才能加压工作。

　　膏体泵的运转原理就是上面这四个方面的，了解这个我们就了解了膏体泵的一些基本工作原理以及我们可以怎样运用它

污泥输送泵选型应用

　当浓缩工艺采用气浮时，污泥中带有大量气泡。为了提高污泥脱水效果，膏体泵参数，往往需要投加絮凝剂，为保护絮体不被破坏，输送过程不宜产生高速旋转或较大剪切力。另外，污泥泵的选择，还应与脱水机类型相适应。如当采用板框压滤机时，其进泥过程中的压力由低到高变化，流量由大到小变化。从目前的泵型使用情况看，离心泵应用范围较广，但其对输送介质的剪切力较大。隔膜泵多用于腐蚀性介质和加药系统。柱塞泵价格昂贵，多用于对压力要求非常高的情况。螺杆泵和凸轮转子泵能够连续、均匀地输送介质，没有湍流、搅动、脉动和剪切现象，特别适用于泵送浓缩污泥，保持污泥性质，保护絮体不被破坏，从而获得脱水效果。因此，净水厂排泥水浓缩污泥宜采用螺杆泵或凸轮转子泵。螺杆泵在净水厂污泥处理系统中多为偏心单螺杆泵，由定子、转子、万向节、驱动装置和机架等部件组成。由于转子和定子各自螺纹头数的不同，在转子和定子表面之间产生了一个封闭的容积腔，腔内的污泥随着转子的旋转沿轴向被推出排泥口，从而将污泥从吸入端到排出端不断地送出。螺杆泵转子和定子之间存在连续的过盈接触，在吸入端和排出端两侧之间形成一条可靠的密封线，从而使螺杆泵不但可以泵送较高的压力，还具有一定的自吸能力。单螺杆泵可以用于输送含有固体颗粒的液体，酸碱盐液体，不同粘度的液体，如纸浆、软膏、污油、污水、泥浆和果酱等，广泛应用于环保、生物工程、污水处理、、石油化工、食品、制糖、制药、造纸、染料、建筑、农业和其他工业部门等。凸轮转子泵也是一种容积泵，工作原理与罗茨鼓风机相似，两个转子叶轮平行设置，在两个转子叶轮之间和转子与泵壳之间形成腔体，当转子配合旋转时，便将污泥吸入、排出，实现输送污泥的目的。转子叶轮有2叶和3叶、4叶和6叶等结构。凸轮转子泵的特点和工作情况与螺杆泵有很多相似之处，优势在于：

　　(1)介质在凸轮转子泵中被传送的距离比较短，不像螺杆泵那样有很长的接触线，因此颗粒通过能力大，结构尺寸小，占地小，膏体泵输送距离，所需维修空间小，耐磨蚀性能好，检修维护费用较低。

　　(2)凸轮转子泵可以反向输送介质，可以短时承受干运行而泵不会被损坏。

　　(3)直线型凸轮转子泵在工作时会有较大的压力波动，采用螺旋型转子叶轮可以解决这个问题，基本实现无脉动输送介质。凸轮转子泵也具有自吸能力，但自吸性能不如螺杆泵，在转速大于200

r／rnin时才具有—定的自吸能力。由于结构原因，在泵型规格较小时，凸轮转子泵价格高于螺杆泵。规格越小，价格差越大。相反，在泵型规格较大时，规格越大，价格较螺杆泵就越低。一般，单泵流量在70

m3／h以上，宜选择凸轮转子泵。单泵流量在40

／h以下，宜选择螺杆泵。当采用螺杆泵作为进泥泵时，离心脱水机可配套单级螺杆泵，板框脱水机压力较高的工况，宜选择多级螺杆泵。在污泥处理系统中，凸轮转子泵适宜输送含固率6%以下的污泥，对于脱水污泥，一般多采用螺旋输送机。但在特殊工况下，比如长距离、垂直高差大的工况，有压力输送要求或设备安装空间小等情况下，可采用螺杆泥饼泵。

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