结构设计

设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，安装一带较长空心管的支架，数控旋风铣，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。

专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。由于中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。

滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。

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切削深度的选择

由于螺纹车削加工为成型车削，数控旋风铣车床，刀具强度较差，且切削进给量较大，数控旋风铣机床，刀具所受切削力也很大，所以，一般要求分数次进给加工，并按递减趋势选择相对合理的切削深度。表1列出了常见米制螺纹切削的进给次数和切削深度参考值，供读者查阅。

旋风铣的优点

旋风铣切削螺纹的优点：

1、旋风铣可与走心机、普通车床配套。                                                    

2、加工，比传统加工效率可提高10倍以上                              

3、外旋风铣可加工螺旋升角范围更大(0°～40°)。        

5、加工形式包含内螺纹、外螺纹。                                  

6、不受加工件尺寸，头数限制；左右旋都可加工。                                

7、产品一刀成型不需退刀槽。                                                                  

8、螺纹精度等级7级；表面光洁度0.8。        

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