可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类，它们的桨径罐径比不同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型，如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨式等；以经常用在层流区的为慢速型，如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型搅拌器直径大小一般取2.0≤D/d≤8.0，即0.125≤d/D≤0.5；对慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0，即0.5≤d/D≤0.96。

　　关于一个叶轮上叶片的数量，一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以6叶及8叶为多，少的用3叶，常州搅拌器，多有用16叶。推进式有2叶、3叶和4叶，以3叶居多。

　　关于叶轮宽度的影响．可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括地说，在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范围以上，非标搅拌器，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。

搅拌器中不互溶液体的搅拌

　　不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化，以得到均匀的分散质，如制备悬浊液和乳化液；有的是使液滴细化，增大相间接触面积，以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。

　　在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度（如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布）和达到这一指标的操作时间，在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度，而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用，使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了，因此可以说．使分散相细化分散，并在罐内造成循环流动，轴流式搅拌器，这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求，其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。

　　低黏度互溶液体的搅拌操作一般都是在湍流状态下进行的。因而这一过程就具有较强的主体扩散、湍流扩散和分子扩散，在宏观混合的过程同时伴有很强的微观混合过程。为达到搅拌液体的混合均匀状态，低黏度互溶液体的搅拌首先要求提供足够的循环量，避免在器内出现死区，使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次，还要求化工搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大，尤其是当两种液体黏度相差比较大时，剪切的存在将有利于高黏度液体在器中的分散，浆液搅拌器，有利于湍流扩散的强化。此外，当需要混匀的两种液体数量相差较大时，少量液体的加料位置是很重要的，理想的位置是叶轮区，或是在叶轮吸入口附近，以保证进料能很快通过叶轮，促使搅拌液体很快达到浓度均化。

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