镁制品无水氯化镁在菱镁建材行业应用的优点及使用方法：
工业副产品无水氯化镁其含量通常在92%-99.9%。
1、用99%氯化镁做原料生产菱镁制品因纯度高杂质少，容易控制泛霜、返卤、变形现象，配后的卤液清澈透明配制卤液过程中由于发生水解反应生成。无水氯化镁可使卤液温度提升80~100℃，待温度降低到40℃时再使用。可缩短菱镁制品脱水凝固时间，尤其气温低的时候优势更明显。
2、勾兑卤液时应先加水后加本产品要分4-5次逐步加入每隔30分钟加一次（目的是将卤液温度降低）。要同时配合搅拌，以免热水溅出，溶解时间要比传统卤片适当延长2-3个小时。
3、用99%氯化镁配制的卤液，氯化镁型油田，因其纯度高，可比传统六水氯化镁玻镁度降低2-5度以上。
4、理论用量对比：用卤片（含量43%）1000公斤=用99%氯化镁430公斤。用卤片（含量47%）1000公斤=用99%氯化镁470公斤。
5、实际用量对比：1000公斤99%氯化镁=2500公斤卤片（含量43%）。1000公斤99%氯化镁=2400公斤卤片（含量47%）。
需要知道该无水氯化镁的生产工艺，氯化镁，如果NaCl、KCl、SO42ˉ等有害成份很少或没有，就适合做菱镁制品。使用高纯度的无水氯化镁，比如99%的，可以直接使用波美计来测量卤液的浓度，用于指导生产。另一方面，使用高纯度的无水氯化镁，成本很高。
我们以硫氧镁门芯板为例，硫氧镁改性剂添加量为轻烧粉重量的1%，具体用量可根据轻烧粉活性等因素进行微调。称好一定量的发泡剂，然后加入80～100倍清水稀释，配成发泡液，气温较低时适当降低清水用量。依次将硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中，配备硫氧镁水泥料浆。启动发泡机，将发泡液通过发泡机发成泡沫后，将泡沫按照既定用量加入到搅拌机中混合均匀，将配制好的发泡料浆送入成型机或模具成型。
用氯化镁生产金属镁
制取电解镁的方法
一、氧化镁成球氯化电解法
(1)生产工艺。原料为白云石和海水(也可采用卤水)。白云石锻烧后与海水反应生成Mg(OH)2，焙烧Mg(OH)2得到MgO，MgO与石油焦和卤水制成球团，球团烘干后加入氯化炉，同时通入Cl2进行氯化制得无水氯化镁熔体。电解无水氯化镁得到金属镁。挪威普斯格隆镁厂老法生产系统采用这一工艺。
(2)主要设备。白云石煅烧、Mg(OH)2焙烧和球团干燥，均采用回转窑。采用氯化炉将球团氯化制得无水氯化镁熔体，作为电解原料。
二、菱镁矿氯化电解法
(1)生产工艺。原料为菱镁矿。菱镁矿破碎成10mm～30mm粒度，石油焦(还原剂)破碎成3mm～25mm粒度，按配料比称量菱镁矿和石油焦，加入氯化炉，同时通入Cl2。菱镁放在炉内先分解成MgO，然后在1100℃温度下进行氯化反应生成氯化镁。电解氯化镁得到金属镁。精炼后铸成镁锭(中国抚顺铝厂镁分厂采用此工艺)。
(2)主要设备。菱镁矿氯化生产氯化镁熔体，氯化镁氯化钙破乳剂，采用氯化炉。该氯化炉结构与氧化镁成球氯化所用裂化炉相同。
三、半连续法
(1)生产工艺。以白云石为原料，经破碎至适当粒度后煅烧得到煅白(CaO?MgO)、造渣料铝土矿煅烧除去挥发份。将煅白、煅烧过的铝土矿和还原剂硅铁分别加入各自料仓中，三种炉料定时加入还原炉，在1600℃温度下进行还原。还原出的金属镁汇集在冷凝器坩埚中。一个还原周期24h。一个周期内排渣2次，一个周期结束后，将坩埚运到精炼车间通过精炼炉精炼，铸成镁锭。法国马利纳镁厂和美国阿迪镁厂采用此工艺。
水处理用氯化镁除硅剂
稠油污水除硅
稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的油。通常把相对密度大于0.92(20℃)、地下粘度大于50厘泊的油叫稠油。因为稠油的密度大，也叫做重油。稠油在开采过程中，会产生大量的污水，将稠油污水进行深度处理后会用锅炉既能减少淡水的使用量，又能解决污水的去向问题。
除硅比较常用的化学混凝法，是在使用NaOH作为PH值调节剂，将原水PH值降到10以后，六水氯化镁油田用，再投加500mg/L的氯化镁，反应30min后加入 300mg/L聚铝，继续反应30分钟，可以有效除去稠油污水中的硅。
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