落料管是一种在物料输送领域中常见的输送设备，主要用于实现物料在不同输送系统之间的转换连接。现有的落料管的管道通常采用简单的角式或直接直管设计。这样结构的落料管在实际使用中容易产生以下问题传统落料管采用角式或直管设计。角式落料管中的物料在管内形成不规则运动，容易产生较大扬尘，且物料对落料管管壁的冲刷作用力大，容易使管道磨损；而直管式落料管使物料直接落至另一输送设备上，由于物料放落速度过快，储料仓清堵机设计，同样容易引起较大扬尘。另外，当运送的物料具有较大的湿度和粘性时，特别是落料管的截面积比较小的情况下，常常出现堵塞现象。目前大多采用人工疏通，或是人工定时疏通，甚至有时会采取破坏性方法去疏通落料管，浪费大量时间及人力。

旋转清堵机的使用年限

发生堵煤时，储料仓清堵机，原旋转清堵机的控制应能根据堵煤信号满足自动启动，化工行业储料仓清堵机，也可进行就地或远方操作及监控。旋转清堵机与煤流接触的部件均采用14mm不锈钢（BNIG Q/BGDS01002-2015）材质，其使用寿命应不少于10年。外部主要壳体使用寿命应不低于10年，并保证在使用寿命期内不发生泄漏，原旋转清堵机整机寿命不低于10年。

内迷宫密封通过上固定筒与旋转筒之间加工成型，迷宫间隙不大于1mm，可有效阻止煤粉及热风进入密封腔，减少密封系统工作压力，保证整个密封系统的可靠。接触式密封采用特殊密封材料，储料仓清堵机应用，耐高温、耐磨、耐油、弹性号，有效避免密封断裂及漏粉现象。密封接触面位置全部研磨处理，表面粗糙度1.6μｍ以下，密封位置设置加油口，初装时加锂基润滑脂对密封进行润滑，且每台旋转清堵机均配置了的自动润滑系统，保证了密封的密封性能及寿命。密封是重要部位，密封原件及磨损部位能够更好。

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