几大弊端制约我国弹簧行业发展:

1. 企业规模小，全行业约有1600家弹簧厂，其中大部分是私人办的民营企业，全行业从业人员约为3万人，行业中规模大的中国弹簧厂具有员工900多名，波形弹簧机，全行业企业平均规模不到20人，是典型的以小企业为主的行业。企业的固定资产相关悬殊。的个体企业固定资产仅数万元，而大的企业达数亿元。行业平均劳动生产率不到7万元，还属于劳动密集和手工操作占主要地位的行业。

2. 生产集约化程度低，上不了规模。以悬架弹簧为例，产量大的企业每年只生产100多万件，所有企业产量加在一起尚不及日本NHK一家的年产量。由于集约化程度低，造成一部分企业生产能力放空，另一部分企业重复投入，形成资源浪费。

3. 产品结构雷同导致市场过度竞争，价格跳水的结果是两败俱伤，典型的数摩托车弹簧价格一降再降，目前已接近原材料成本，不少企业已无利可图，退出该领域，激烈的价格竞争直接的后果是导致产品质量下降，企业效益滑坡，企业缺少发展所必须的资金积累，设备无力更新，企业的发展没有后劲。

4. 缺少参与同步开发的机会，国外汽车行业普遍采取零部件与整车同步开发的模式，零部件厂通过协同开发，不仅可以获得宝贵的开发经验，还可借此机会设置技术壁垒，以、知识产权等种种名义防止其它企业染指相同产品的研发、生产。我国当前汽车绝大多数是国外引进机型，在产品开发、认可方面处处受到制掣。

弹簧热处理缺陷及其对策

缺陷一：脱碳

对弹簧性能影响：疲劳寿命低

缺陷产生原因：

1、空气炉加热淬火未保护气

2、盐浴脱氧不

防止措施：

1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护

盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BAO质量分数小于0.2％

2、加强对原材料表面质量检查

缺陷二：淬火后硬度不足

对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命

缺陷产生原因：

1、非马氏体组织多

2、心部出现铁素体

3、淬火加热温度低

4、淬火介质冷却能力差

防止措施：

1、选用淬透性好的钢材

2、提高淬火介质的冷却能力

3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上

4、适当提高淬火加热温度

5、加强淬火后作金相组织检验

压缩弹簧的强化处理：

压缩弹簧强化圆簧，由于其螺旋几何形状，因以对其的强化作业要比平表面的板簧强化困难些。另外，还必须严格评估圆簧横切面的强化效果，巫溪县弹簧机，从而充分了解圆簧断裂的抗力大小。 圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统

压缩弹簧强化 圆簧，由于其螺旋几何形状，因以对其的强化作业要比平表面的板簧强化困难些。另外，还必须严格评估圆簧横切面的强化效果，从而充分了解圆簧断裂的抗力大小。

圆簧被一个个单独地经一连续输送链系统送入抛丸室，灯饰弹簧机，抛丸室内装有一组平行辊道，强化的同时，辊道不停滚动，带动圆簧边旋转边前行。这样旋转的通过方式能让高速丸流通过圆簧各个环圈间，打到里圈的金属表面上，那里恰恰是圆簧应力集中的部位。

对于产能要求高的应用，可选择一种能同时喷两个圆簧的强化设备。的研发结果，数控弹簧机，是在原来抛丸强化设备基础上，结合入多个喷嘴，用于对圆簧特定区域（应力集中取悦）更目标明确、火力集中的喷丸处理。  

可利用一种连续通过式抛丸强化设备对板簧进行一个接一个单独的强化处理，让板簧几何凹面曝露在高速丸流下。典型的机型是包括一个抛头用于抛射板簧顶部，侧边装一个抛头，同时喷板簧左右侧面。

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