静电喷塑过程中出现色差的原因

一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数，确保静电喷涂设备运行良好，确保涂层的均匀厚度。

二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量，确保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。

四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，喷涂加工厂家，如果用粉漆和塑料，合肥喷涂加工，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。

喷涂加工后涂层的综合性能意味着什么？

喷涂加工好不好很容易分辨，因为涂层的综合性能就可以清洗的反映出这方面，比如说硬度。它是喷涂加工涂层综合应的反映，同时也是喷涂加工金属颗粒金相结构、颗粒硬度、涂层密度、涂层孔隙度、氧化物夹杂等的综合反映。

所以说，金属颗粒、金相结构以及喷涂加工时的均匀性等，都会对涂层的硬度造成程度的影响。试验证明，静电喷涂加工，相比之下，影响力较大的应该是喷涂加工中所用的金属颗粒的金相结构。

当金属颗粒的金相结构为渗碳体或乌氏体的金属颗粒占多数时，喷涂加工后的涂层硬度相对增i高；相反，如果铁素体颗粒占优势，涂层硬度相对的变低。同样，五金喷涂加工，密度高的涂层比密度低的涂层硬度高，氧化物夹杂和气孔少的涂层比多的涂层硬度高。各个方面也得按照规范操作。

静电喷塑的附着力本来是很好的，在一般的轻微的碰撞时不会出问题的。那么为什么会出现轻微碰撞就掉呢？

1、 涂层本身质量不好，树脂含量较低，没有柔韧度和附着力（也称粘合力）。

2、 在生产过程中除油，除锈没有处理好，涂层没有完全和工件粘合。

3、 在生产过程中温度不够是至关重要的，静电喷塑的标准温度是180度，有些生产厂家为了控制成本或交货周期，只好降低温度。

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