前后密封附室采用活页弹簧密封 V 形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件 对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。

为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。

为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在网带两端均做有挡盘。

可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费， 同时减少对设备不必要的破环。

抛丸机清理的特点如下：

　　1、清理，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产

　　2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气

　　3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角

　　4、设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高

　　5、一般情况下不能使用轻而细小的弹丸钢材表面经弹丸冲击后会产生表面强化现象，可提高约50%的疲劳强度，其抗腐蚀应力提高近一倍；表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后，还可消除焊缝的内应力和增加表面粗糙度，并可检查出材料中的隐蔽裂纹。生疏特点是湿法清理无法具备的。

世界上个抛丸机诞生于上世纪30年代，是由美国一家公司制造出来的。而中国的台抛丸强化设备生产于上世纪50年代，当时还是仿前苏联的技术。到了60年代初，青岛设计生产了一台Q3110滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术装备从纯到可自行开发和制造的转变。经过多年对抛丸技术与装备的不断完善，抛丸机的大量生产，带动了抛丸机配件销售市场。

抛丸机主要是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，从而消除金属表面上的一些附着物，如铁锈等等，有时也通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。而抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等等。抛丸机工作的原料是把钢砂通过叶片旋转打击到物料的表面。因而抛丸机配件对抛丸机的性能起决定的作用。

抛丸机主要有四部分组成，部分是抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作这程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。第二部分弹丸收集、分里和运输系统。第三部分使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体；后一部分就是除尘系统了。从以上抛丸机的部件组长上来看，抛丸机设备主要有清理设备，主要用于清理打磨下来铁锈及灰尘。