搅拌器的设计事项
在搅拌器厂家进行生产时,其设计作为一切工作的基础,设计的好坏决定着其性能能否正常发挥,同时,也决定着其工作质量能否提高,所以说,搅拌器的设计相当关键,可通过下述进行了解。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的,根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动。
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关较低的临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。
7、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条是先确定的。
9、设计支座。
10、选用密封形式(填料或是机封)。
由此得知,在进行搅拌器设计时,首先确定搅拌器的使用目的,核算搅拌功率,选择电机功率等方面,明确设计的方向,从而使其性能充分得以发挥,并提高工作质量,促进设备的发展。
搅拌器出厂前的检查工作
在现在工业中,有些原料需要经过搅拌器的充分搅拌,才可以继续使用,为了能够保证搅拌器在用户手中的完好,搅拌器厂家在生产结束后都需要进行出厂检查,才可以进行出售,具体检查项目如下。
1、噪声,测物料搅拌时的较大噪声,用声级计在离机排料位置正前方lm,高1.5m处。
2、测温装置,分别记录热机,检测产量过程中,冷机测温装置表的读数,与用温度计直接擂入排出搅拌物料中测得的温度之差。只有通过了相应的检查工作,才是确保腻子粉搅拌器的安全性,才能正常出售。
3、质量,用衡器称出投料量的质量,记录每次生产过程的周期时间,搅拌均匀的工艺条件下。计算单位时间内搅拌出的物料质量即为产量,检测三次取其平均值。
4、装配精度的检测,主轴与干粉搅拌器搅拌桨配合处的外径径向圆跳动,主轴上部位置进行检测,将主轴连续旋转一周,取千分表的较大读数与较小读数之差;下桨叶与搅拌室底平面间隙,将下桨叶连同主轴做间断旋转,下桨叶平面范围内,用塞尺丈量下桨叶与搅拌室底平面之间的间隙。
5、搅拌器搅拌桨转速,用转速表测主轴的转速。
6、搅拌时间,用秒表记录物料在混合室内搅拌的时间。
搅拌器在出厂前,搅拌器,除去上述所说的检查项目之外,同时包括螺丝,搅拌轴,叶轮等重要配件,不锈钢搅拌器,还要检测的是设备的运行效率,从而保证设备的运行效率,减少故障发生率。
如何选择脱硫搅拌器驱动元件
在现在工业行业的发展中,脱硫搅拌器作为常用的设备在其中发挥很大作用。当使用环境和搅拌材料发生变化时,为了满足使用效果,要根据当时的情况选择合适的方法,对设备的配件进行过调试,其中搅拌器的驱动元件作为设备使用的基础,应如何进行选择:
1、根据脱硫搅拌器设备的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求,以及机械减速的复杂程度,选择电动机的额定转速。
2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩,合理选择电动机容量,并确定冷却通风方式。
3、根据脱硫搅拌器设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求,潜水搅拌器,选择电动机类型。
4、根据使用场所大的环境条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、和腐蚀及气体等,考虑必要的防护方式和电动机的结构形式,确定电机的防爆等级和防护等级。
脱硫搅拌器的正常运行,跟其配件的构成有很大关系,因为所处环境不同其工作参数也不同,所以为了满足设备的使用要求,在使用前要根据当时所需选择合适的配件进行调整,从而提升工作效率,减少设备的损坏。
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