另外，不锈钢材料的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的，还与其组织、性能、纯净度等因素有关。而对于这些因素的测定，不锈钢测定液显然是无能为力的，只有借助于有关的测试检验。
目前市场上的不锈钢测定液产品，在标识等方面还存在不够科学的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况，还有的将200系不锈钢分为“200、201、202”等。在实际使用过程中也发现，有的测试结果用肉眼观察难以区分，容易导致错误。如测试时除了201、202和301、304之间有比较明显的颜别外，201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。
不管怎样，在采购不锈钢产品时，除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书，要注重商家的信誉，而不要贪图便宜外，我们在识破市场欺骗行为和不锈钢产品真面目方面，还是可以主动采取一些行动的。目前市场上小瓶装的不锈钢测定液，体积都较小，重量也轻，携带方便，费用成本低（每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等，每次测试的费用有的只有几分钱），测试操作也很简单，不失为一种有力的工具和“”，我们不妨一试！
华北金属主营方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，冷拔方矩管，Q345B方矩管，Q345C方矩管，Q345D方矩管，Q345E方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，热镀锌方矩管，无缝矩管，Q355B无缝矩管，Q355C无缝矩管，Q355D无缝矩管，Q355E无缝矩管，直缝钢管，热镀锌钢管，大棚管，螺旋管，镀锌带管，冷镀锌管等产品。产品以生产方管15×15-600*600mm ， 矩形管10×20-600*800mm为主。
如何控制螺旋钢管的质量？钢坯的穿孔温度因原料的不同而异。大多数热胀焊管的温度约为1200℃，当碳含量和其他合金元素含量较高时，温度略低。
加热的第二个关键是尽量减少氧化膜的数量，特别是在热捏合弯管中，热膨胀焊接管是从东向西向的生命和捏合管的表面质量出发的，其要求越来越严重。
在螺旋钢管的生产过程中，由于次加工是在热状态下进行的，加热操作是决定产品质量的一个非常重要的过程。
热风炉按其作用将钢坯从室温加热到加工温度，用于在加工过程中将钢坯加热到必要的加工温度。加热不当将导致钢坯内外表面产生裂纹、折叠和疼痛。
热风炉有很多种方式，但首先使用的是环形加热炉。这种加热炉有环形炉底，可缓慢更换，钢坯从入口沿底部直径方向加载，出口处使用时可将炉子加热均匀加热至规定温度。这种加热操作的关键是将钢坯均匀加热到适合加工的温度。由于穿孔对射孔质量有很大的影响，也就是说，弯管温度是影响射孔质量的一个重要条件，因此一般有必要对射孔过程中的毛坯温度进行控制。
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干法除尘主要是指烟气净化及煤气回收系统，它是使烟气经过蒸发冷却器冷却降温和粗除尘后进入静电除尘器进行精除尘，经精除尘后合格的煤气通过切换站送往煤气柜，不合格的通过烟囱点火放散。而湿法除尘技术，是一种利用水与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。在方矩管生产过程中，干法除尘相比湿法具有以下八点优势：
（一）由于干法除尘净化后粉尘为干性，含尘量低，磨损性小，维护工作量小，风机叶片几乎没有粘灰现象，因而风机使用寿命长；
（二）从方矩管总循环水量上比较，湿法除尘系统总循环水量是干法除尘系统总循环水量的3.3倍，并且湿法除尘系统需要庞大的污泥处理系统，而干法除尘系统由于煤气冷却器冷却的是净煤气，仅有量的污水外排，利于环保；
（三）干法除尘系统总占地面积仅为湿法除尘系统的三分之一；
（四）干法除尘对维护和操作的人员的素质要求很高，而湿法除尘系统维护和操作简单方便，但通过对方矩管生产人员进行技术和实践培训能够达到要求；
（五）转炉干法除尘系统净化后的烟气含尘量可以达到≤10mg/m3，远低于国家规定的排放指标（100mg/m3），有显著的环境效益，且回收的煤气可直接经煤气加压风机直接供给用户使用；
（六）干法除尘由于关键技术和设备都引进国外，所以一次性投资比湿法要高，约为湿法的2倍，但随着方矩管生产技术和设备的国产化进度，投资会大幅度的降低；
（七）干法除尘系统吨钢干粉尘回收送烧结厂直接重复利用或就地压块直接返回转炉；
（八）经计算转炉干法除尘系统吨钢耗电量为6.2kwh/t，湿法除尘系统吨钢耗电量15.37kwh/t，所以方矩管干法除尘系统比湿法除尘系统吨钢节电9.1kwh/t。
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