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数字化工艺与制造——工艺试制
制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着巨大的挑战!如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间,确保集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递,同时保证产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调,都成为制造业面临的共同问题。
工艺试制解决方案,弥补传统CAD数字样机的不足,结合产品设计、制造过程中的具体需求,数字化虚拟样机将具备更真实的物理功能特性,航空航天产线仿真,使其与真实物理样机更近一步。
产品工艺试制在虚拟现实环境中进行,包括对各种产品的设计、装配操作与规划、检测与评估产品的装配质量,以及设计恰当的装配方法,HYSIM和远科技《DPM工艺试制解决方案》针对此需求而设计,其由虚拟装配仿真系统软件IC.IDO及针对装配特点的VR系统组成,VR系统包括CAVE、CADWALL、VR头盔等。
VR数字化工艺与制造生产组织方式变革
基于虚拟现实打造的数字化模拟工厂能够对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期,推动生产组织方式变革。虚拟现实是数字化模拟工厂的技术,数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础,利用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化,指导工厂的规划和现场改善。数字化模拟工厂的典型应用包括:加工仿真,如加工路径规划和验证、工艺规划分析等;装配仿真,航空航天产线仿真解决方案,如装配设计、装配过程运动学分析等;物流仿真,如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等;工厂布局仿真,如新建厂房规划、生产线规划等。
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VR数字化工艺与制造——产线规划评审
工业工程
DELMIA 工业工程通过对运营进行规划、模拟和建模来实现创新并提升效率。
DELMIA 允许制造和服务提供商以虚拟方式体验其整个运营过程,从了解设计的影响直至决定满足需求的方式。
这是通过涵盖所有运营职能(包括工程、制造、物流和服务)的统一 3D 数据模型实现的。
借助 DELMIA 工业工程,客户可以通过虚拟方式验证价值网络、工厂布局、运输计划、流程计划、物流计划和员工计划,以快速应对竞争或把握新的市场机遇。对于制造商,航空航天产线仿真展示,DELMIA 工业工程可以将可视化范围从产品扩展到制造和运营领域,从而即便在实际工厂或生产线尚未存在时,也能对制造流程进行仿真。
主要优势使用综合性 3D 流程和资源规划工具进行规划,航空航天产线仿真方案,以创建和优化按单定制的精益生产制造系统。使用工具进行模拟,以虚拟定义和优化制造资产及制造规划。操作很确的虚拟生产系统,以实时跟踪生产活动、执行时间表变动、启动新项目、引进模型转换和安排维护操作。
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