液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。

　　液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，龙岩摆动液压缸，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

工作环境的要求

　　1.在风雨环境中，液压缸的外表应进行防锈处理

　　2.在高温环境下工作时，应在液压缸周围设置隔热装置

　　4. 在尘土较大的工作环境，应考虑在液压缸外加装防尘设施。

液压缸使用的基本要求

　　1. 推荐使用工作液为:夏季使用YA-N46，冬季使用YA-N32液压油，或使用相应粘度的机械油(50°C时，摆动液压缸生产厂商，运动粘度30厘沲至40厘沲)。

　　2. 工作时油温应在5°C至65°C之间，以避免密封件加速老化。

　　3. 应保证液压油清洁，油液污染度指标应在19/16级。

摆动液压缸

      叉车起升缸自由下滑量太大或倾斜缸自倾角太大故障检查：

换向阀阀杆内泄漏太大，

倾斜缸活塞密封圈失效内漏故障排除：更换阀杆或更换密封圈、

液压缸活塞杆带油故障检查：油封损坏故障排除：更换油封

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①缸套内壁和活塞磨损致使间隙增大超差，造成高低压腔互通。

②活塞上密封圈（Y型密封圈较多）磨损、划伤、老化致使密封不严。

③当活塞杆受力不当或导向套与活塞杆之间的间隙较大时，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的倾斜或偏磨造成内漏。

④缸套内壁加工时，圆度、圆柱度超差或使用中局部磨损导致内漏。

发现内漏时，应首先对各配合零件进行严格检查。缸套的修复多采用镗内孔的方法，然后配以加大直径的活塞。经验表明，若新更换的活塞Y型密封圈能用3个月左右，摆动液压缸定制，则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.4mm；若Y型密封圈能用1个月左右，则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.6mm。增大活塞外径可以有效地提高密封圈预压缩量，使其唇边紧贴在缸壁和活塞上，起到初始密封的作用，自己加工活塞时，摆动液压缸生产厂家，材料可选用耐磨铸铁或45号钢。

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