注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品，下一步我们将详细介绍生产高质量注射模产品。

採用模内热切浇口代替传统的人工修剪，使浇口尺寸设计更加灵活，注塑产品模内切加工价格，不需考虑后加工问题，105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于保证产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离，浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产，无需后制程的工装夹具，石排注塑产品模内切，降低劳动力成本、降低不良率，提升产能。

废旧余热处理，压模冷却周期仅为塑料冷却时间，缩短处理周期；

热通道自动关闭浇口，改善浇口外观，提高工作自动化程度；

精密控制熔融塑料的温度，消除材料的降解，使保持压力的时间更加合理，以降低产品内部的电压。

减少喷油压力，保护模具，延长使用寿命。

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模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。注塑产品的存在为现代生活带来了巨大的便利，然而在实际的注塑产品生产中却存在这诸多的问题。注塑磨具不能提供给注塑件足够的料头切除，这增加了人力的消耗，利用人力对料头进行去除，不仅会增加生产周期，而且使产品的质量遭受到巨大的威胁。模内热切机器的出现使着一问题得以解决。


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