起重机械的无损检测是保障起重机械质量的重要方法，在起重机械的制造、安装和日常检验中起着非常重要的作用，应用十分广泛，无损检测方法在起重机械中的应用主要体现在以下几个方面：

超声检测在起重机械中的应用

　　超声检测是对起重机械的内部进行检测的一种无损检测方法，利用检测对象反射或透射出的超声波情况进行相关缺陷的评定。超声检测在起重机械检验中的应用主要是检测片式吊钩钩片、大吨位锻造吊钩内部、悬挂夹板内部、白点及夹杂等缺陷，还有***是起重机械真空吸盘和集装箱吊具的主要受力金属部件的焊缝质量的检测。当检测对象的母材厚度大于8mm时，随州无损探伤，超声检测的应用更为广泛，可以用来代替射线检测的方法。

缺陷磁痕可分为几类？

　　1、各种工艺性质缺陷的磁痕；

　　2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

　　3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

试述产生漏磁的原因？

由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，塑料无损探伤，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，无损探伤技术，迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

什么是无损探伤？

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，钢轨无损探伤，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法有哪些？

常用的无损探伤方法有：Xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

试述磁粉探伤的原理？

它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

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