我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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纵向撕裂

⑴橡胶输送带寿命原因。输送带保存不善，遭受日晒、雨淋及运行中长期遭受水浸，皮带激光识别检测装置，均会使输送带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀；长期使用胶带编制层问的结合疲劳、断股断丝均会造成胶带机运行中发生纵撕现象。

⑵运输大件物料。违规采用胶带机运送大件、长条物料，运输中由于物料意外遭遇卡阻，穿透胶带造成纵撕。

⑶系统进入铁器或坚硬片矸。卸料转载点是胶带运输中的一个环节，当运输系统进入了长条铁器或坚硬片矸，并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带，就造成撕裂胶带。

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减小钢丝绳与绳槽方向的夹角，让钢丝绳较为顺畅的在绳槽内收放，可以降低脱槽的概率。在卷筒为单层卷绕，同时钢丝绳与绳槽角度很小时，矿用皮带激光识别检测，则需要卷筒-滑轮间有较大长度距离，空间限制是主要影响因素。

减小速度与采用柔性更好的钢丝绳，可以使钢丝绳与卷筒绳槽的依附性提高，一定程度上降低脱槽的风险。

也可以设置张紧轮，皮带激光识别检测，使钢丝绳始终带有一定张力，绳槽对钢丝绳的约束力始终存在，这样就大大降低了脱槽的概率。

 采用多层缠绕时，低层绳圈产生的槽形不如卷筒本身的绳槽，但减小了卷筒长度，相应减小了钢丝绳与绳槽的角度，所以各有利弊。

 绳槽的深浅给钢丝绳的约束作用也不一样，不考虑寿命及卷筒长度的成本下，深槽更具约束优势。

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钢丝绳芯输送带的纵撕在线检测装置及方法，包括预埋钢丝单元，钢丝绳芯输送带纵撕检测单元和控制单元，皮带激光识别检测厂家，预埋钢丝单元，用于钢丝绳芯输送带纵撕的特征识别;钢丝绳芯输送带纵撕检测单元为两组，分别安装在输送机机架的落料口位置和驱动滚筒回程位置处，用于检测落料口位置，驱动滚筒回程位置处预埋钢丝单元的特征信号，并处理得到预埋钢丝单元实时的纵撕特征，并将预埋钢丝单元实时的纵撕特征数据传输给与控制单元;控制单元，根据接收的预埋钢丝单元实时的纵撕特征数据，进行处理，判断该钢丝绳芯输送带是否合格，并根据判断结果，控制输送机是否输出报警，停机检修.本发明提高了钢丝绳芯输送带使用的可靠性，具有良好的应用前景.

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