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数字化工艺与制造——工艺试制
制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着巨大的挑战!如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间,确保集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递,同时保证产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调,轨道交通AR作业指导平台,都成为制造业面临的共同问题。
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VR数字化工艺与制造
mTwins数字孪生工厂包含数据编辑、数据驱动、数据孪生呈现3部分。
数据编辑:主要通过导入客户的产线、产品CAD工程模型,进行编辑配置,实现产线输送设备与生产设备的拼装,并对产品生产过程各阶段毛坯件到成品的挂载,以及产线运转的定义、与驱动数据的映射等,实现工厂产线三维虚拟场景的搭建。
数据驱动:主要通过从ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生产管理系统的数据采集,AR作业指导平台,设备PLC及IO的数据采集,激光探针、图像识别设备等过点信息采集,以及实时视频监控数据采集,获取产线实施状态数据,经由数据清洗,实现数据的性、一致性、合法性与轻量化的处理,终成为XR所需的可视驱动数据。
数据孪生呈现:终通过XR技术为我们复现超现实的孪生虚拟工厂产线。
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VR数字化工艺与制造的伙伴
如“十四五”规划指导文件中所说,我们需要基于数字孪生体实现工业现场多维智能感知、进行生产过程优化、质量在线精密检测、生产过程精益管控、生产设备故障诊断与预测性维护、残次品产生过程追溯与调优、复杂环境动态生产计划与调度、产线内外物流智慧协同等业务的开展,必然需要对工厂产线孪生数据的监控、分析、判断和预测,XR技术就自然的成为数字孪生的伙伴,成为“意识人体”通过认知“数字虚体”管理“物理实体”的桥梁。
我们通过XR技术,将数据库中的海量数据,电力能源AR作业指导平台,构建成一个“人”容易认知的、与工厂及产线物理形态一致的、虚拟的三维工厂,产品及物流在其中流转,使其与现实生产状态完全一致的同步运行,又或复现某个需要分析诊断的历史时段、预测某个未来生产情景,远程协同AR作业指导平台,附加超现实的电气、信号、音频等可视化的链路展现,辅以数据图表,提供直观的监控、分析、判断和预测依据。
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