充填站

建设备用充填系统，充填站，大幅度地提高了初期充填固定资产投资；

立式砂仓的充填能力降低，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为确保仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故严重影响立式砂仓仓底的放砂能力，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求；

仓顶溢流水不符合工业水重复利用要求，无法形成工业水闭路循环系统，铜矿充填站，减少污水排放量。鉴于上述原因，有色金属矿充填站方案，要想完善立式砂仓充填技术，必须妥善解决立式砂仓仓顶的液固分离问题。

矿井充填

矿井充填站可以使用水力输送。在地面充填制备站，有色金属矿充填站方案，经过充填管路利用倍线自重输送或用泵将水砂充填或胶结充填材料送往井下采场进行充填。

充填站充填系统设计的基本程序是：充填方法选择与要求→充填料选择→充填量确定→充填料输送方法→搅拌制浆能力→给料与计量→充填料制备与仓储规模→系统管理与控制要求等，以此决定设备、器材选型，机械、土建设计与安装要求。

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1.成本要求低。填充成本增加、填充工艺复杂势必会阻碍填充技术的应用和发展，因此。填充材料和填充工艺是填充技术的重要组成部分。2.填充材料要求来源广泛。根据煤矿对填充材料价格低、来源广的基本要求，煤矿-般采用矸石或风积沙等固体废弃物做骨料，以水泥或水泥代用品做胶凝材料来填充。3.早期强度要高。填充体填充采空区后，前期不但要有足够的强度保持自立外，还要对顶板起到特定的支撑作用，有色金属矿充填站，因此，其早期强度要足够。4.地表沉陷控制要求高。有体填充可灵活地运用到控制地表沉降变形的技术当中，其强度及填充参数的协调配合可调整整个填充开采的效果和美用。

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