格雷母线 在采1矿生产过程中铁前环节需要卸料车无人化作业,将不同料种进行混配卸料车的位置检测是关键一环,会直接影响产品质量和工作效率。卸料车在料仓上方轨道往复运行,格雷母线技术,通过皮带运输机将各种矿料输送到卸料车进料口,再由卸料车沿着运行轨道将各种成品矿均匀卸在料仓内;卸料车通过精1确位置控制来实现多点均匀布料,由此提高仓容,创造经济效益。料仓布料的精1确度影响钢铁质量和效益,通过对卸料车的高1效准确自动化控制能够科学达到铁前产品质量要求,并能提高生产效益,改善操作人员工作环境。
格雷母线 卸料车无人化特点如下:
1 实时检测卸料车当前位置数据,即所处仓号(槽位)识别;
2 实现自动定1点或多点均匀布料(下料),提高仓容利用率;
3 精1确作业,格雷母线定位系统,优化流程,减少人工出错机率,可提高卸料效率,格雷母线,节约成本;
4防止卸料车运行期卸料期间偏离卸料口,引起混料事故的发生;
5 可减少工人劳动强度,保护岗位操作人员身体健康和人身安全;
6可提高工作效率、生产管理水平、自动化控制水平、信息化管理水平;
7 实现信息的有效收集,有利于提高设备作业率,延长设备的使用寿命;
8 实现生产过程的计算机管理,格雷母线生产厂家,远程监控,生产状况存贮查询;
9 保障产量和质量,提升企业形象,提高企业产值和竞争力。
格雷母线精1确定位系统的检测方式分为两种:
①地上检测方式:地上检测方式,地址编码发生器和天线箱安装在移动站,通过天线箱发射地址信号,地址解1码器安装在固定站上,在固定站完成地址检测。
②车上检测方式:地址编码发生器安装在固定站,通过格雷母线芯线发射地址信号,天线箱、地址解1码器安装在移动站上,移动站直接检测到地址。
格雷母线是在保证线圈面积一致的前提下,通过交叉电缆芯线的变化来改变磁通量,从而实现不同位置下的精1准定位。但传统人工编线不仅效率低,人工交叉线圈时固定步长也极易出现误差,进而影响定位精度。只示意出了一组线圈产生感应电动势的过程;然而一组线圈20CM的间距和排列组合不能满足实际现场的长距离的位置检测需要;那么就需要配置多组的线圈来产生感应电动势,再根据每组线圈绕向的方向不同,每组线圈的感应电动势的正负不同;那么在某一位置的多组线圈产生的电动势就有了固定的排列,并且每组20CM间隔的线圈的绕向都不一样,具体的绕制方向在生产过程中按照“格雷码”规格绕制造;这样就能生产出我们需要的长度的格雷母线;这也是为什么测距用的电缆叫“格雷母线”的来由;
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