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大多数的家具厂或者塑胶厂的老板会抱怨喷漆工人喷涂的速度比较慢。很多人会因为交不出货给客户而损失比较大。可是我们的喷漆工人也会抱怨手动喷枪快速度也只能是这样了，那么有什么办法可以改善现状吗？ 有人就说了，想要提、速度这还不简单。直接上自动线，在大的量也能赶上速度，这当然是的办法，可以不是每一个小工厂能投资那么大资金来组件自动喷涂线的。自动喷枪固然快，但是前期的投资太大了，小工厂一般不采用. 那么还需要人工喷涂,那么就得解决慢的问题。 我们看到了慢是两个原因； 一、带壶手动喷漆枪需要每次喷完后往喷壶里面加油漆。而且一天的频率极高，用完就得加。的原因是喷壶的容量比较的小。上壶是400CC，下壶也就600CC。固然是满足不了大的需求。 二、油漆的喷涂量不够大，每分钟的流量不是很大，所以喷涂产品的件数自然少。这个的主要的原因是重力式喷枪和吸上式喷枪自身的供应油漆的速度更不上。 从上面的两点可以了解到，需要解决的是油漆添加和供应速度也就是提高流量的问题。 我们就需要用到我们的气动隔膜泵和压送式的手动喷漆枪。这样就能快速的解决掉上面出现的两个问题。因为气动隔膜泵可以自由调节油漆的流量，同时吸取油漆的方式是通过吸料盘从一大桶油漆里面快速的吸取。这样不但速度很快，同时更换油漆的时候可以直接继续往油漆桶里面加油漆。同时在加油漆的过程中不会影响到我们的正常的喷涂。 怎么样不错的解决办法吧，其实很多现代工厂都已经在使用这种人工喷涂的方式了。对了补充一点，很多油漆需要搅拌，我们还可以配一台气动搅拌器不断的给油漆搅拌，这样会是喷涂更加的顺利！
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金属漆的喷涂方法
（1）首先用除油剂对需要修补的中涂层进行整体除油，待干燥后用粘尘布整体除尘。
（2）遍喷涂。根据喷涂面积的大小，将金属漆用稀释剂稀释一定的量，然后在喷涂表面整体虚喷一遍，喷涂的漆层厚度应以能透过金属漆层看到中涂底漆层为准。喷射压力为290～390kPa，喷涂过程中无须间隔时间。
（3）第二遍喷涂。在遍虚喷完毕后，间隔3min左右，用粘尘布整体除尘，然后喷涂第二遍。第二遍喷涂的漆层决定了漆面的颜色，此时不必介意金属，漆层应稍厚一些，喷涂面积应稍有扩大。如果喷涂了二遍仍然不能确定漆面的颜色，应间隔3min后再重复喷涂一遍。
（4）第三遍喷涂。在第二遍喷涂后，间隔3min，用沾尘布整体除尘，将喷枪的出漆量调小，喷涂扇面调大，进行第3遍喷涂。第三遍喷涂的作用是消除金属，可以再稍添加一些溶剂来降低油漆的黏度，喷涂面积应稍扩大，以减轻新旧漆面的色差对比。
（5）第三遍金属漆喷涂完后，不能立即喷涂罩光清漆，否则金属漆层中的稀释剂难以挥发出来，应有5～10min的时间间隔。这段时间间隔一定不能省略，否则后的漆面会出现气孔或等缺陷。
（6）遍罩光清漆，不要喷涂过厚，以能显示光泽为好，喷射压力应比喷涂金属漆时稍有降低。喷涂层清漆时，应将金属漆层完全覆盖。
（7）间隔8min左右，喷涂第二层清漆，喷涂面积应稍有扩大，喷枪移动速度应稍慢。喷涂一遍后，将接口剂倒入喷枪内，从外向内直接在新旧漆面结合处喷涂，然后再由内向外在接口处喷涂即可。
了解了这些，你可谓是算半个师傅领，当然要做到，就是接下来自己动手操作了！希望你马到功成，这样自己再也不用担心喷漆太难了！
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1、降低成本 传递效率是油漆喷涂的一个重要指标，指的是有效喷涂于物件表面的油漆量与实际油漆总消耗量之间的比值。传递效率越高，说明油漆的利用率越高，也就是说，喷涂相同数量的产品，所需要的油漆越少。普通空气喷枪的传递效率在30%左右，而美国阿波罗HVLP喷枪的传递效率为83%，使用美国阿波罗HVLP喷枪，理论上可以节约约一半的油漆用量。如今各种原材料价格一路攀升，油漆更是生产成本中很大的一块，对于一个企业来说，这意味着更低的生产成本，更高的利润空间，以及在残酷的市场竞争中，更多的优势！ 2、提高表面质量 普通空气喷枪的飞雾很大，在同一个作业车间中，飞雾很容易喷到相邻的工作台，对产品表面造成瑕疵，甚至报废。这种情况在作业空间较狭窄的车间表现的更加明显。并且由于空气的压力过大，会对漆膜造成强烈冲击，导致成膜不均的问题产生。 美国阿波罗HVLP喷枪比普通空气喷枪降低飞雾达70%-90%，极大减少各个工作台之间的彼此影响；同时喷雾细腻柔和，完全达到美式喷涂效果，从而提高产品的表面质量，降低次品率。 3、环保 目前，世界上越来越重视环境保护，而对大气和土壤排放的VOC（固体有机物，例如油漆）近年来尤为关注。很多国家和地区已经立法，控制VOC的排放量，譬如美国加利福尼亚州法律规定油漆喷涂必须使用HVLP喷枪以减少VOC的排放，类似的法律也在欧盟起草。在中国，对可持续发展与环境保护日益得到重视，污染环境的企业生存空间越来越小，而相应的惩罚力度越来越大。这就要求企业在生产过程中越来越采用环保的设备和技术。 
