密集型母线槽铝镁合金外壳

　　1.密集型母线槽采用重量轻、挤压成型的铝合金型材作为外壳，厚度不低于2mm，具有较高的机械强度，能够从容应对各种特殊的应用条件。

　　2.经过喷涂处理的外壳具有的抗腐蚀能力，能够经受1200小时的盐雾试验。

　　3.铝合金外壳具有优异的散热性能，母线加工设备，散热能力是钢制外壳的两倍。

　　4.带有锯齿形散热片的铝合金外壳，母线加工设备销售，散热面积是普通的1.5倍以上，改善了散热条件，提高了载流能力具有优良的导电性能，整体外壳不低于50%相线的接地容量。

　　5.铝合金外壳为无磁环保材料，能有效避免涡流和磁滞损耗对母线槽造成影响。

为了确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，母线加工设备求购，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，母线加工设备供应商，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。

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