佛山某家居用品公司，wms仓储系统哪家好，主要生产实木餐桌、餐椅、厨柜以及相关家居配饰等家居产品，致力于为客户提供精致舒适的家居产品。
随着企业规模扩张，内部管理压力凸显，同时复杂多变的外部环境也给企业带来诸多管理挑战。因此，通过信息化技术，提升企业各个环节运营水平，成为企业当前及未来的战略目标
项目目标
1、与企业信息系统ERP、MES的集成，打通三个系统数据接口，去除信息孤岛。
2、建立统一的仓库数字化平台，实现作业指引和作业进度透明化管理。
3、做到仓库各环节数据实时、准确，为管理层提供决策数据依据。
4、实现先出，降低呆滞库存。
项目实施方案
针对公司主要目标需求，标领团队为其量身打造一套仓库管理解决方案，借助wms系统，进一步规范化、标准化业务流程，并通过实时仓库数据分析、呈现，为经营决策提供有力支持。
1、覆盖各环节流程作业
wms系统涵盖：收货、质检、上架、成品/半成品生产入库、销售退货入库、生产退料、生产备料、生产补料、销售出库、委外出库、移库调拨、盘点等业务流程，根据可配置的策略和条码采集设备，提升各环节作业效率和准确率。
2、集成系统
对wms系统进行接口开发，无缝集成企业ERP、MES信息系统，打通三个系统数据接口，实现生产、财务、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，提升ERP、MES信息系统运营效能。
3、库存管理
wms系统库存模块，包括冻结/解冻、效期管理、库存重检、先出、库存条码转换等功能，并提供了准确实时的库存数量、剩余效期等数据，满足了公司对库存管理需求，降低了呆滞库存。
4、决策科学化
wms系统为公司提供所需要各类的报表，利用高质量实时数据分析仓库现状、预测趋势，推动共享，降低成本和管理风险，为经营决策提供有力支持。
WMS和ERP之间区别：
1、ERP并非设计用于仓库的，虽然ERP中具有仓库管理功能，但更多是面向结果管理，而不是过程管理。比如ERP系统下达出库指令后，具体的出库流程，ERP系统是不会管的，它只需要出库的物料、数量准确即可。
而WMS就是设计用于仓库的，针对出库任务，wms系统会告诉你如何操作出库，包括：到哪里找货，会验证你出库的物料、数量是否准确等，而且出库任务完成后，库存数据会自动更新，无需人工手动录入，大大提升了库存准确性和实时性。
2、ERP系统是选择并组织信息，使他们的用户可以为组织做出战略决策。但是在仓库作业过程中，现场的数据是实时变化的，所以需要及时做成对应调整，WMS系统通过与看板系统集成，实时将现场作业情况实时呈现在眼前，包括哪些物料需要紧急备料的、哪些货品需要紧急出库等等，让现场管理人员可以及时进行安排，优先解决。
3、ERP系统无法实时采集仓库各环节数据，产品质量追溯基本无从谈起。WMS系统则可以实时采集仓库各环节的数据，实现物料/成品入库、库内管理到物料/成品出库全流程生命周期管理，一旦出现问题，都可以快速进行质量追溯，保证质量安全。
4、ERP系统没有效期管理模块，先出也难以实行，因为经常会产生不少呆滞料，增加库存成本。而WMS系统则具有效期和先出功能，可以有效降低呆滞料库存，提升周转率。
WMS和ERP集成后作用：
供应链效率是关键的竞争优势，因此WMS和ERP两者集成后，可以有效避免两个系统之间数据不一致，实现供应链协同，提升企业收益，主要有：
1、合理规划仓储作业流程，减少人为操作错误；
2、对物料/成品进行追溯管控，准确定位出错的环节，方便核对差异；
3、作业数据实时自动采集，提高仓库操作的时效和准确性；
4、效期管理和先出，提升库存周转率，降低库存成本；
5、丰富的数据报表，可以为管理者决策提供更多支持。
为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：
1、收货环节
收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。
2、发货环节
收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。
通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。
1、提升收货验收效率
在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。
2、提升找货效率
开出库单时，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，员工利用PDA扫描储位和商品条码，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。
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