粉体电磁除铁器-鑫利特自控设备-电磁除铁器






国内电磁除铁器,基本上为十多年前规划,在当时是的,现在是相对落后了。大约十年前,从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器,重量近 30 t,额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mT。这以后,水内冷的电磁除铁器进入我国市场,其额外吊高处磁感应强度达 200 mT。

因为水内冷电磁除铁器运行失利,于是逼迫油循环的电磁除铁器代之,额外吊高处磁感应强度在 180~190 mT之间。至于大型干式电磁除铁器,传统的为全体线圈,线圈与外壳间有填料,防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110~130K,从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升高达 200 K 以上。把落在磁轭上的煤末点燃,形成重大事故。大型干式电磁除铁器根本无法满足高场强的要求。醉近,电磁除铁器,笔者触摸了蒸发冷却技能,更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能,无疑是醉佳挑选。



电磁除铁器经济效益剖析

直接效益

运用电磁除铁器后,削减旋流器、渣浆泵及管道磨损,削减维修费用。渣浆泵替换周期可由原来的90 d 延伸至150 d,每年可少替换2 次,且可以延伸管道和旋流器的运用寿命,单是渣浆泵的替换费每年就可节省费用1. 6 万元。

收回碎钢球的效益。球磨机每天加120 mm钢球9. 5 t,排出的碎球直径按30 mm 核算,这样排出的碎球质量约为新加球质量的1. 6%,即每天约可收回碎球0. 15 t,每年可收回碎钢球52. 5 t,干粉电磁除铁器,每吨按2 000 元计,每年可创直接经济效益10. 5 万元。因而每年可创造直接经济效益12. 1 万元。

直接效益

由于削减毛病停检次数和停检时刻,体系作业率将有必定程度的提高,加之生产能力的提高,其经济效益非常可观。

球磨机排矿端运用弧形除铁器,对收回碎钢球和铁屑、提高体系生产能力、削减后续设备的磨损、电磁除铁器检修周期、削减失效钢球对磨矿的影响、降低体系耗费都有显而易见的作用。

电磁除铁器每年除产生12. 1 万元的直接经济效益,因削减毛病停检次数和停检时刻、体系作业率提高产生的经济效益愈加可观。

电磁除铁器



磁系箱体选用钢板折弯的方法代替焊接方式,减少了漏油的时机,并选用高气压试漏的方法检验箱体的密封性。另外油枕的下方安装开关,实时监测内部油位,油枕上安装吸湿器,减少进入设备内部的大气湿气,电磁除铁器在磁系与变压器触摸的钢板涂环氧树脂,使其与变压器油隔离,自冷式电磁除铁器,减缓变压器油的劣化速度。逼迫风冷的散热器有定时改变风向、打扫设备灰尘的功用。由于选用逼迫油循环换热方法,并且加以风机冷却,因而冷却效果好,粉体电磁除铁器,磁场力大大提高,结构紧凑,运转平稳,运用,特别合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。

电磁除铁器工作过程及使用

工作过程

新型循环油冷带式电磁除铁器把励磁线圈完全浸渍在密封的绝缘导热油中,选用电气绝缘性能好的变压器油作为冷却介质,当励磁线圈通电发热时,将热量传递给变压器油,经过泵循环、变压器油经过循环油路,电磁除铁器使用外部的散热器与空气进行热交换,热量由风机强行带走。励磁体系通电,产生强壮磁场,当输送机上的散状物料经过本产品下方时,混杂在物料中的铁磁性杂物在磁场力效果下被吸起,经过特别工艺的卸铁皮带将吸附在除铁器上的铁杂物清除。



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