厌氧反应器、三相分离器 济南新星新型技术设计生产污水处理设备

UASB反应器依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，三相分离器规格，使污泥滞留在反应器中，从而提高了反应器的污泥浓度，也提高了反应器的容积负荷。但UASB的传质过程并不理想，进一步提高容积负荷因此受到了限制。

污泥与有机物的良好接触主要是靠进水和产气的搅动。因此，常规厌氧反应器强化传质过程的方法是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动会使UASB反应器中的污泥处于完全的膨胀状态，使原本是SRT（固体停留时间）>HRT（水力停留时间）的反应器向SRT=HRT的方向转变，导致污泥过量流失。为避免出现过高的水力负荷和产气负荷，UASB反应器常将进水的上升流速控制在1~2 m/h以内，将反应器的高度控制在6 m以下。所以，UASB反应器的缺陷就在于未能解决好传质问题。这也是UASB反应器运行效果低于IC反应器一个重要原因。IC反应器既能截留污泥，又能强化传质过程，实现了“高负荷与污泥流失相分离”。但IC反应器容积负荷术高，不满足生物降解时间，也就不能应用到工业废水处理的原因。

由于这些条件的限制，会造成很大一部分工业废水发无法采用常规厌氧反应器来处理，因此市场迫切需要一种能真正处理工业废水的厌氧反应器，我公司采用新型厌氧反应器技术对几十种工业废水处理实践证明，该技术工艺简单，运行管理方便，处理效果优于常规厌氧反应器，是工业废水处理行之有效的厌氧技术。

模块化设计IC-三相分离器，济南新星拥有施工队伍，打造三相分离器规模化生产思路。

济南新星环保工程有限公司通过引进国外IC反应器技术，并进行优化设计，实现该技术的国产化，并进一步优化反应器内部的设备——三相分离器。

济南新星环保工程有限公司生产的IC反应器三相分离器参照国外技术，采用模块化设计，现场只需连接固定即可，组装方便。上层相分离器集三相分离器，出水堰，回流系统，反应器顶板于一体，不需要另个设置沉淀区，集水堰，等等，真正实现模块化安装。

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UASB反应器的设备是气、固、液三相分离器，安装在反应器的上部，将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。

   三相分离器的重要作用是尽可能有效地分离污泥床中产生的沼气。集气室下面反射板的作用就是防止沼气进入沉淀区和减少反应区产气量较大时所造成的液体紊动，反应器内由污泥、废水和沼气组成的混合液进入三相分离器后，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出。

   三相分离器的第二个重要作用是取得较好的污泥沉淀效果，保证反应区内污泥拥有较高的浓度和良好的性能。经过脱气的污泥和水经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下泥水分离，上清液从沉淀区上部排出，留在沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区内。

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