水转印工艺：优势：可以实现产品表面的边角和孔的边缘的完全包裹。

劣势：手动处理图案转印，无法确保所有产品的图案位置100％一致，劳动力成本高，imd注塑加工厂家，产品表面的边缘和角部容易磨损。

热转印工艺优势：可以实现产品表面的边角和孔的边缘的完全包裹。模具生产，标准性高。

劣势：由于需要将其放入真空柜中进行吸尘，因此需要根据不同的产品开发不同的辅助夹具，并且早期的开发成本很高。

以上就是IML工艺、水转印工艺和热转印工艺的区别，需要IML工艺定制的话可以向腾达鑫进行咨询哦。

片材成型模具设计要点

1、按片材3D图分模

2、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。

3、使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件）按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。

片材问题

片材是IMD模具成败的关键，imd注塑怎么样，也是较为复杂的问题，下面分几项进行分析：

1、预制片材（裁剪、热成型）

2、材质、油墨

一般片材的材质为PET，imd注塑，也有片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

本项目的目的是针对现有技术存在的不足而主要用于IML立体膜片与塑胶一体注塑成型的模具，有效改善IML立体膜片在注塑时容易发生走位的现象，提高产品质量。

该模具包括前模板、前模仁和后模板，后模板内设有后模仁，还包括装在前模仁上的水口推板，该水口推板上设有朝向前模仁的镶件，前模板和后模板间通过拉杆连接。水口推板与前模仁间设有限位杆，该限位杆一端固定装入前模板内，另一端插装入水口推板内，水口推板内设有用于限制限位杆的卡位。后模仁上装设有定位销。前模仁上还设置有朝向水口推板的胶塞。

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