质量不错,民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐,
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与ATL相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡
热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上,于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,经过升温,加压,保温(中温或高温),真空热压罐固化,降温和泄压过程,使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法
热压罐成形工艺是目前广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成形方法之一,制造的构件可应用于航空航天领域的主承力和次承力结构,热压罐成形工艺主要适用于大部分热固性复合材料、蜂窝夹芯结构以及胶接结构的成形。
鲁贯通科技复合材料热压罐基本性能:
★ 采用西门子全自动控制系统,节约能源、节省人力、完全满足产品性能需求,
★ 罐内热分布均匀,压力恒定。
★ 适合各种不同复合材料的固化处理。
★ 完善的压力控制,成型效果好。
★ 热压罐保温层采用硅酸铝棉,封头采用双层保温,外加不锈钢外衬保温效果好。
★ 具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施,确保安全。
★ 开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。
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