金属粉末注射成型有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，金属粉末注射成型厂家，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。
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金属粉末注射成型对有机粘接剂要求：
1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；
2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；
3.易去除，在制品内不残留碳。
金属粉末注射成型
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，铁基粉末注射成型，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，后经烧结致密化得到终产品。
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与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术，使用同样的注射成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。
在材料成形性能方面，两种工艺使用的成形材料存在较大差异，MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大，比热容小，金属粉末注射成型厂，因此MIM喂料在充模时流动性差，凝固速度快，易出现欠注缺陷，得到的成形坯强度较低。
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