纵磨法

纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，精密磨床加工中心，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，天津精密磨床加工，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

磨削加工的特点  

磨削加工，精密外圆磨床加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：

1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。  

2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以达到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以达到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力与热量的作用下会及掉落从而更新其切削刃，这一性质称为“砂轮的自锐性”。  

4、磨削。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。同时，磨粒和工件表面产生强烈的摩擦和急剧的塑性变形，所以产生大量的磨削热。

5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各

种硬度高的材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的车、铣等传统加工方法很难加工。

采购者与生产者的分岐

　　目前采购和生产之间存在着矛盾。采购者的业绩往往是以能否以1便宜的价格买进刀具来衡量，所以，采购者往往会努力降低采购价格。但另一方面，作为终用户的车间操作员所关心的是刀具的使用效率。因此只有解决所有使用方面的问题，才有可能节约成本。

　　看起来是极为简单的道理，高精密磨床加工，但要客户接受却并非易事，尤其是那些特别繁忙的客户或是没有迫切需要提升生产率的客户。“一些采购者认为，我们是在找借口抬格。而且他们会说，我们正忙着使用弓1箭，没功夫和你讨论机1关。”对此，刀具企业颇显无奈。虽然任何一个投资者都愿意“从开始就做好”，但他们同时也希望初始投资越少越好，还能尽快收回投资。

　　这种想法虽然可以理解，但在实际过程中却很难达到。因为问题一般都是在磨合阶段才逐一显现。所以在投资之前，投资者必须回答两个问题：拿什么来生产?需要什么刀具，并把这些刀具放到什么机床中?

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