随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化膏体泵会表现出很多特点：浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。

尤其当冬季生产时，特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时，环水中悬浮物量超标，3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开，没有备用设备，缓存仓滑架，如若机器发生故障，则不能保证生产的连续性，对整个矿山的效益产生不利影响。为满足生产和环保的要求，对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。

   近20年来，缓存仓，膏体制备设ATDⅢ型系列混合搅拌机已成为膏体充填配套设备，多功能缓存仓，一段搅拌为ATDⅢ—φ600双轴叶片式搅拌机，采用间断非等螺距交叉组合叶片搅拌器；二段搅拌为ATDⅢ—φ700双螺旋搅拌输送机，采用内外反向螺带螺旋搅拌器。金川公司的充填实践证明，搅拌系统的故障率在15％左右，明显低于全尾砂过滤系统、粉煤灰系统。膏体泵送系统，还主要依赖于国外进口设备，均为全液压双缸活塞泵。泰安腾峰环保是一家自主研发生产膏体泵的厂家，我们位于美丽的泰山脚下，这里交利，位置。欢迎广大客户来电咨询

  膏体泵存在的问题： 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低，使用效果差我国自行生产的连续式浓密机，脱水效果较差，底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼，但能耗高，滤布易堵塞，运行成本高;控制水平低，干污泥仓，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。

 

    膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答，包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?如何提高浓缩底流浓度，使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术刚刚起步膏体堆存的设计流程尚不明确，还无法确定膏体堆存中的某些关键参数

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