水稳拌合站停机后的清理办法

1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，二手混凝土拌合站处理，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵塞螺旋。    

2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，二手混凝土拌合站回收，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。

5、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。

6、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。

7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。

水稳拌合站磨合期该注意哪些

   水稳拌合站是常见的建筑设备，那么在水稳拌合站磨合期该如何运行及维护呢，下面我们简单来看看吧：

   1、特别车辆，操作职工应接收生产厂家的训练、领导，对稳定土拌合站的结构、功能有足够的懂得，并取得必定的操作及维护经历方可操作机器。生产厂家供应的产品运用维护解说书，是操作者操作配备的必备资料，在操作机器前，二手混凝土拌合站，必定要先浏览运用维护说明书，按说明书的恳求进行操作、保养。

   2。留意磨合期的作业负荷，磨合期内的作业负荷一般不要超越额外作业负荷的80％，并要部署适宜的作业量，防止稳定土拌合站长韶光持续作业所引起的过热现象的发生。

   3、留意常常观察各外表教唆，呈现反常应及时泊车予以消除，在原因未找到，毛病未消除前，应完毕作业。

   4、留意常常反省光滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位，并留意反省整机的密封性。查看中发明油水缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各光滑点的光滑，主张在磨合期内，每班都要对光滑点加注光滑脂。

混凝土搅拌站主机首要由搅拌筒及其辅佐撑持部件构成.搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优良耐磨薄钢板制成，为了也许自动装、卸混凝土，其内壁焊有特别式样的螺旋叶片.滚动时混凝土沿叶片的螺旋方位活动，在持续的提高和翻动过程中遭到同化和搅拌.在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里活动，二手混凝土拌合站转卖，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。

混凝土搅拌机定期理当查验的名目:对卷扬提高制动器实行查验并作适合的调解，对水泵，节流阀实行查验，可否有漏水征象，混凝土搀合站对开式齿轮实行查验涂抹光滑油并调解皮带松紧，查验叶片，衬板的磨损境况，并酌情改换.

硬件设备要求。拌合站建造应归纳考虑施工出产状况，合理划分日子区、拌合作业区、材料寄存区及机械设备停放区等，有必要严厉分隔，各功用区面积满意规则要求，区内场所及首要通路应做硬化处理，排水设备完善。拌合站内设置车辆停放区，停车位画白线。 拌合站内合理装备消防设备，并依照相关行业主管部门颁布的有关文件规则处理。拌合站有必要设置污水处理设备，尽量削减对附近生态环境造成影响。

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