混料
把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，不锈钢金属粉末注射成型，因而影响注射成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。
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金属粉末注射成型的历史
美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究金属粉末注射成型技术，金属粉末注射成型，并得到迅速推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事金属粉末注射成型工艺技术的产品开发、研制与销售工作。
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粉末注射成形工艺流程，主要由粉末和粘接剂的混合、注射成形、脱脂和烧结等工序组成。其基本过程是将金属粉末与粘结剂混合均匀，制成注射料，接着在注射机上成形，然后除去粘结剂(脱脂)，铁基粉末注射成型，终烧结成接近全致密的产品，终零件的精度要求决定是否进一步进行精密切削加工。其中注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一道关键工序。在注射成形过程中将粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600C左右时，使喂料成为可流动的熔体状态，此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。
塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要经过烧结，而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程，而不像塑料注射成形只有一道工序。
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