搅拌车作为一种重要的混凝土运输设备，需要定期更换易损件，以确保车辆的正常运行和延长车辆的使用寿命。在更换易损件时有哪些需要注意的事项吗？下面小编就来为大家具体介绍一下。
1.选择合适的易损件：不同型号的搅拌车易损件不同，需要选择与车辆相匹配的易损件，以确保易损件的质量和性能符合车辆要求。
2.选择正规的供应商：易损件的质量和性能直接影响车辆的使用寿命和安全性，因此需要选择正规的供应商，确保易损件的质量和性能符合标准要求。
3.更换时注意安全：更换易损件时需要停车并切断电源，确保安全。在更换过程中，需要使用工具和操作规范，避免因操作不当导致的安全事故。
4.更换时注意清洁：更换易损件时需要清洁搅拌罐和易损件安装位置，避免杂物进入易损件，影响易损件的使用寿命。
5.更换后进行检查：更换易损件后需要进行检查，确保易损件安装正确，紧固件牢固，避免因易损件安装不当导致的故障和安全事故。
总之，在更换易损件时，需要选择合适的易损件和正规的供应商，注意安全和清洁，更换后进行检查，以确保易损件的质量和性能符合车辆要求，确保车辆的正常运行和安全性。
搅拌车的常见故障有哪些？
搅拌车也被称为混凝土搅拌运输车，主要用于建筑工地、厂矿、水泥制品厂等行业的混凝土物料运输工作。下面为大家介绍一下该设备使用过程中的常见故障。
1、噪音：噪音分为两种：沉闷的轰鸣声、尖锐的啸叫声。
（1）对于前者，应考虑空气混入的原因，系统是否缺油、滤芯及液压油上次更换的时间、系统管路是否漏油、油箱油液是否清澈等等。
（2）尖锐的啸叫声又分高压溢流噪音和机械原因导致的噪音：在重载时，如果负载过大并超出系统溢流阀的设定值，小型混凝土搅拌运输车，系统会溢流，此时会产生急剧的啸叫声，同时伴随油温升高；而机械原因的噪音往往会随着发动机的转速提高而产生。
2、罐体抖动：搅拌车的罐体在生产加工时是通过机架来保证罐体的在轴线上，所以在正常运转时罐体运行稳定，但是，如果积料或者料运转不均匀，就会导致罐体的偏移，那么罐体运行时就会出现抖动。由于积料造成的抖动故障表现：抖动随着罐体运转呈周期性变化，且罐体运转一周抖动不超过两次。这样的故障可以通过在罐体上做记号来鉴别。
如果抖动没有规律，就要观察油箱油液是否浑浊，运行时有无异常噪音，考虑空气混入的可能。当然，混凝土水泥搅拌车，不能忘记检查减速机油，排除设备损坏的可能，减速机损坏时减速机油液内混入大块金属颗粒。
3、重载无力：对于重载无力的故障，首先应了解车龄，并且参考车的保养情况，尤其应拆开滤芯检查，如果在滤芯内发现金属粉末、铜沫甚至大块金属物，混凝土搅拌车运输，即可断定液压泵或马达磨损。
出料前不能无故停车，亦不能加料后启动。入料量不能超过规定容量。
搅拌工作结束后，要及时清洗自上料搅拌车，防止混凝土结块。清洗时，要防止电器设备受潮。清洗工作必须在断电后进行，以防止触电。
每次充电前用水冲洗进料口，使进料口在充电时保持湿润；
装车的同时给随车自带的清洗水箱加水；
自上料搅拌车装料后冲洗进料口，清理进料口附近残留的混凝土；
在施工现场卸料后，冲洗卸料槽，搅拌车，然后在混凝土储槽中加入30-40L的清洗水；车辆返回时，保持混凝土储罐向前缓慢转动；
下次装车前切记将混凝土储罐内的污水排出；每天结束时，清洁混凝土储罐及进出口周围。
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