硅胶产品工艺-硅胶产品-安徽矽晶科





随着科技不断的进步,人们的生活水平越来越高,越来越关心身体的健康。在行业中经常会用到很多硅胶制品,切口保护套就是其中的一种,它们具有耐高温、耐氧化、疏水性好、柔软性好、耐老化性强、透明度高等优点。此切口保护套与人体组织,血液不粘连,适应性特别好,本品无毒物,无异味,本品使用方便,具有的优良特性。主要由有机硅氧烷制成,在材料中加入了一些特殊的成分,采用特殊工艺制成。这种硅胶制品强度很高也有很强的拉力。

  相信很多人听到切口保护套这个名字时会觉得很陌生,但其实在临床手术中切口保护套的使用已经十分广泛,一次性使用切口保护套可以避免器械进出对切口的摩擦,避免操作,医生可以更专注于手术,而且可以放入弯曲度大的器具,可以将脏器拉出体外操作,防止切口,防止种植转移,减少内膜异位症的发生,减小辅切口长度,对伤口提供均匀的弧形张力,损伤程度小,无压迫淤血。因其的使用可以大大降低切口术后,在临床机构得到了广泛运用,硅胶制品在行业还有很多应用。

















模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,硅胶产品工艺,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,硅胶产品设计,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

















由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料,所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用,会产生变形而逐渐丧失,终发生泄漏。变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成O形密封圈材料变形的主要原因。

压缩率和拉伸量与O型密封圈材料变形的关系   制作O型密封圈所用的各种配方的橡胶,在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象,此时,压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大,以致O型密封圈弹性不足,失去密封能力。因此,在允许的使用条件下,硅胶产品,设法降低压缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法,不过这会带来结构尺寸的增加。


应该注意,人们在计算压缩率时,往往忽略了O型密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时,由于拉力的作用,O型密封圈的截面形状也会发生变化,就表现为其高度的减小。此外,在表面张力作用下,O型密封圈的外表面变得更平了,即截面高度略有减小。这也是O型密封圈压缩应力松弛的一种表现。

  O型密封圈截面变形的程度,还取决于O型密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下,硬度大的O型密封圈,其截面高度也减小较多,从这一点看,应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下,橡胶材料的O型密封圈也会逐渐发生塑性变形,O型密封圈截面高度会相应减小,以致后失去密封能力。



















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