真空干燥机的日常维护

在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，zui后检查料浆搅拌桶浆的重以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，流化床干燥器厂家，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130C左右)， 启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷开始造粒。

设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。

然后关闭喷阀门，更换喷，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100C以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，zui 后关闭总电源，流化床干燥器价格，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备

怎样提高流化床干燥机的干躁速率假如要提高流化床干燥机的干躁速率，提高生产量，大家先必须 了解危害干躁速率的要素有那些，工作经验得到以下：热传导速率、外扩散速率、内扩散速率。 大家必须 提高外扩散速率当干躁处在匀速干躁环节时，外扩散摩擦阻力变成上下全部干躁速率的基本矛盾，开封流化床干燥器，因而减少外扩散摩擦阻力，提高外扩散速率，对减少全部干躁周期时间危害增加，外扩散摩擦阻力关键产生在附面层里。因而应保证下列二点：一是减少物质的水蒸气浓度值，提升对流传热总面积，也可以提高干躁速率；二是增大物质流动速度，薄化附面层薄厚等，提高热对流导热系数。也可提高对广为流传质指数，有利于提高干躁速率。再度，大家必须 提高水份的内扩散速率。水份的内扩散速率是由湿扩散和热扩散一同功效的。湿扩散是原材料中因为环境湿度梯度方向造成的水份挪动，热扩散是物理学中存有温度梯度而造成的水份挪动。要提高内扩散速率应保证：1、当热扩散与湿扩散方位一致时，加强热传导，提高原材料中的温度梯度，当二者反过来时，提升温度梯度尽管扩张了热扩散的摩擦阻力，但能够提高热传导，原材料溫度提高，湿扩散得到提升，所以能加速干躁。2、热扩散与湿扩散方位一致，即想方设法使原材料溫度高过外表温度，如远红外线加温、微波炉加热方法。3、低物质的总工作压力，有益子提高湿扩散指数，进而提高湿扩散速率。4、薄化坯体薄厚，变单层干躁为两面干躁，别的坯体特性和样子等层面的要素。

流化床干燥机空气的处理问题

流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，流化床干燥器多少钱，这就涉及到空气的处理问题。

目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：

（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80℃、RH为20%；

（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃；

（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；

（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；

（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；

（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；

（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；

（8）过滤器更换拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；

（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。

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