中频熔炼炉的脉冲燃烧

中频熔炼炉脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用，是工业炉行业自动控制的一次革新，将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。

中频感应加热电炉的实际的生产中占有重要的比例，尤其在圆钢的锻前加热，淬火设备中占有重要的地位

中频熔炼炉行业中普及脉冲燃烧控制技术，由高速燃烧器和工业炉控制系统两部分组成，采用脉冲燃烧技术来完成工业炉的升温、控温。对于燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°C，对于燃油（柴油）窑炉内部温度场和温度波动为±3°C，在使用重柴油为燃料的窑炉上效果良好。

中频熔炼炉的普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭，无法继续燃烧，对炉内温度不会产生影响，解决了熄火这一问题，锌熔炼炉生产厂家，并采用当今的雾化技术——气泡雾化技术，使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。

在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0%或时，间断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，于是我们引人了时间这一概念，将间断和燃烧的时间定为3秒，当占空比接近0%或时，延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。

熔炼炉故障排除

整流器缺相：故障表现为工作时声音不正常，大输出电压升不到额定值，且电源柜怪叫声变大，这时可以调低输出电压在200V左右，用示波器观察整流器的输出电压波形，正常时输入电压波形每周期有六个波形，缺相时会缺少二个。

这一故障一般是由于整流器某只晶闸管没有触发脉冲或触发不导通引起的，这时应先用示波器看一下六个整流晶闸管的门极脉冲，如果有的话，关机后用万用表200Ω档测量一下各个门极电阻，将不通或者门极电阻特别大的那只晶闸管换掉即可。

方案四: 大电源和小电源+导炉开关双供电方式:

配置说明：一台变压器对应两台中频电源，配置两台中频炉体，采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温，如此交替工作。

优点：配置简单、投资小、大功率配置熔炼，保温采用小电源工作。单台变压器，可减少变压器空损。

可实现一托二设备的基本功能，一熔一保。

投资成本低。

两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。

缺点： 换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换，将影响换炉开关的寿命。要注意维护。

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