从炉篦条工作条件和失效形式看，选择成分原则主要是提高材料抗高温氧化性能，高温强度及抗热震性和高温抗蠕变性。

　　1 、铬

　　铬是高铬合金主要的元素。材质的耐热性能是包括高温下的化性与强度的一个综合概念，而铬在高温下与氧接触时，高铬炉条生产厂家，表面生成致密的Cr2O3保护膜，其熔点高，能严密覆盖在金属表面，苏州高铬炉条，使合金与氧隔开， 阻止或延缓了合金由外向内的氧化过程，Cr26高铬炉条，故合金具有较好的化性。工作温度在950℃时，铬含量要低一些，在1100℃铬含量要求高一些。此外，铬含量过高，材质熔炼困难，有一部分小块的铬铁就浮在钢液上很难熔解，且铸造性能恶化，成本显著升高，故铬含量应控制在20%～24%。

　　2、碳

　　合金中碳含量增加，引起碳化物数量的增加，这对提高材料在800℃环境下抗磨损的耐磨性是有益的试验证明在铬含量为20%～24% 的条件下，耐磨性随碳含量而提高，材料的塑性变形能力逐渐下降，相界增加，高温强度降低。为此，将碳含量控制在2.0%～3.5%。

　　3、硅

　　高铬合金中加入适量的硅，可以明显改善其化能力，在铬含量保持一定的情况下，本文的对比试验见附表。但硅含量过高，将使合金中石墨增多，并使其粗化，基体中铁元素含量也会增加，从而导致强度下降，为此，硅含量控制在1.6%～2.0%。

　　4、 锰

　　锰是阻碍石墨化形成的元素，促进形成Fe3C，锰与硫形成MnS， 其熔点高达1620℃，从而抵消了硫的有害作用。但锰对高铬合金的化性产生不利影响，故锰的含量控制在0.4%～0.8%。

　　5、镍

　　镍是有利于提高合金高温强度的元素，且在一定程度上提高合金化能力。但其价格贵，故镍含量控制在0.6%～1.2%。

  

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

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连体式烧结炉篦条，包括炉篦条，其特征在于：炉篦条的一侧设有销，另一侧的相应位置设有销孔。本实用新型的优点是使原本独立的各炉箅条连为一体，从而使发生断裂的炉箅条仍然固定保持在烧结台车上，紧密排列的炉箅条不会出现空隙而发生松动，从根本上抑制了其余的炉箅条倾斜脱落，因整理补充炉箅条引起的烧结机故障停机。

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