CO2激光切割技术大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，福州激光切割，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种加工方法。

激光切割技术具有以下优点：

1.精度高：定位精度0.05mm，激光切割工厂，重复定位精度0.02mm。

2.窄切缝:激光束聚焦成小光点，使焦点达到高功率密度，材料加热至气化程度，蒸发形成孔洞。光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度非常窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。

3.切割面光滑:切割面wu毛刺，激光切割加工，切割面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。

4.速度快：切割速度可达lom/min，大定位速度可达70m/m/n，比线切割速度快得多。

激光切割速度是影响切割质量的重要因素之一。激光功率的大小将影响激光的切割速度。在一定的激光功率条件下，切割速度是有一定范围的。如果速度太高或太慢，不锈钢激光切割，都会影响材料表面的平整度。如果切割速度太高，则不会清除炉渣。如果切割速度太低，则材料将被燃烧，切割的宽度和材料的热影响区将太大。

当其他参数保持不变时，增加切割速度的因素有：增加功率（在一定范围内，如500?2000W）；改善光束模式（例如从高阶模式到低阶模式到TEM00）；减小焦点尺寸（如果使用短焦距镜头进行聚焦）；切割具有较低初始蒸发能的材料（例如塑料，有机玻璃等）；切割低密度的材料（例如白松木等）；切割薄材料。激光模式越高，光斑半径越大。激光光斑模式决定激光束的质量，这对激光的切割能力，狭缝尺寸和粗糙度有很大影响。在相同条件下，聚焦点的直径越小，功率密度越大，因此切割非常狭窄，切割质量也更好。

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